齐鲁石化橡胶厂：加强设备攻关，实现提质增效

　　齐鲁石化橡胶厂5月份顺丁橡胶的产品优等品率为96.04%，产品优等品率5个月连创新高，创2014年分级统计以来*高纪录；橡胶产品质量稳定率在中国石化6家同类企业中排名第一。

    橡胶厂顺丁装置是1976年底建成的国产化老装置，建成初期年产仅1.5万吨，2013年经过扩能改造年生产能力达到7万吨，2016年顺丁橡胶产量创新高，2019年装置再次焕发新活力，产品质量优等品率、稳定率高，再次实现了新跨越。 

     开展技术攻关　强化源头把控 

    2019年，随着原料丁二烯进入高速扩产期，供应宽松，支撑了顺丁橡胶的开工率提升，从而引发顺丁橡胶价格的激烈竞争，行业压力增大。橡胶厂增强危机意识，提升预警机制，加强设备攻关，在产品质量上下功夫，实现提质增效。 

    “从2018年年底开始，厂技术质量科、机械动力科及顺丁车间组织技术人员，针对影响产品质量的工艺和设备问题展开攻关，对胶液过滤器筛网目数进行多次尝试，缩小到*佳尺寸，实现了*精细过滤；对操作中涉及的8个大闸阀加强润滑保养，凝聚和后处理二线进行了挤压机、干燥机、干燥箱的技术改进。”技术质量科科长焦胜成介绍。 

    该厂开展橡胶“后处理设备攻关”和“设备*进装置”查隐患等活动，不放过每一个设备故障，深入进行分析、研判、改进和提升，集中力量消除运行瓶颈，成功完成了顺丁车间后处理二线的设备攻关，已真正实现备用，解决了该线橡胶挥发分合格率低的难题，真正做到开起来、稳得住，产品质量好；同时对设备持续开展每周预评估和预知性检修，监测重点设备运行状况，详细记录设备拆检及易损件更换情况，对能够造成停车、减量的关键设备制定合理检修周期，利用停车清理机会开展预知性检修，降低故障停车频次。因设备故障停车次数同比降低了7次，减少了因停车造成的降等胶数量。 

     消除生产瓶颈　打造攻坚利器 

    “顺丁生产是一条单链的生产，环环相扣，就像一列行驶的火车，中间任何一个环节脱了钩，都会影响到生产的正常运行。”6月20日，顺丁车间工艺组组长冯水利在现场对操作人员进行催化剂计量自动化改造后操作流程培训。该车间工艺、设备、管理、操作齐努力，保证聚合溶剂工艺指标稳定，提高精溶剂的品质，做好挥发分、门尼粘度、外观质量的控制，减少非计划停车次数，从优化工艺、源头把控和加强管理等方面提高橡胶产品质量。 

    为了保证橡胶产品不含杂质和挥发分等质量指标稳定，该车间增加胶液过滤器的切换频次，增加“热水切头”操作，同时在热水过滤槽中放置80目钢丝过滤网，尽可能地将凝聚釜、胶粒水线、后处理1号筛回水管线冲刷下来的杂质，全部从热水系统中分离出来；加强干燥机电机电流、五段温度、干燥箱热风温度等关键指标受控，保证中控挥发分合格率达到99%以上。 

     转观念促提升　开展专项竞赛 

    “装置设备老没关系，我们要有创新意识，焕发装置青春活力，鼓励职工敢于改革，敢于创新，敢于对标集团公司同类装置。”6月15日，顺丁车间主任李浩介绍说，该车间在充分开展小指标劳动竞赛的基础上，还制定了《提高顺丁橡胶产品质量专项竞赛实施方案》，除了按照排名奖励外，每个名次还按优等品率设定了88%、92%、96%奖励三台阶，激励职工在追求名次的同时力争实现高质量目标，充分调动职工在操作稳定率、门尼控制、外观检查上的积极性，全力实现橡胶产品提质增效。顺丁装置丁二烯单耗、溶剂油单耗始终保持在同行业先进行列，产品优等品率比2018年同期提高了6个百分点以上，同样达到了同行业*。 

    该车间重视对质量工作的检查和考核，持续开展班组质量劳动竞赛，每天进行橡胶质量抽检和通报，提高全体职工质量意识和关注度。车间加强职工培训，提高橡胶质量判级精准度，减少切头、降等胶数量，仅此一项较2018年同期减少降等胶约120吨。