中科远东承建的深度脱硫装置已全面建成投产

　　7月23日，从宁波中科远东催化工程技术有限公司传来消息，由该公司承担建设的山东潍焦集团薛城能源有限公司2套深度脱硫装置已全面建成投产，各项工艺指标都达到或超过设计水平。

　　该工程分为化产一车间、化产二车间两期实施，分别于6月19日和7月2日一次性投料开车成功。目前2套装置设备运行稳定，出口硫化氢浓度指标为3毫克/标准立方米(微量)，远远小于合同设计值20毫克/标准立方米，达到了超低排放目标。

　　据介绍，薛城能源公司现有焦炭产能分别为5.5米焦炉和6.25米焦炉系统各1套，2套装置各自独立。为实现减排，同时保证后续工序对焦炉煤气利用的稳定性，需要对现有脱硫系统进行深度改造。2018年9月底，中科远东与薛城能源就焦炉煤气深度脱硫工程签订了EPC总承包合同。

　　据中科远东项文裕介绍，这2套系统处理气量分别为7万标准立方米/小时和8.3万标准立方米/小时。根据生产现场场地、处理气量、硫化氢含量及要求，从节能减排角度考虑设计，工程分别采用中科远东YDS脱硫一体化技术和传统高塔再生工艺;设备采用中科远东专有的气体、液体、气液再生分布器技术。这些专有技术的优势是将传统的脱硫塔、再生塔、循环槽、液封槽等合为一体，再生空气和喷淋液体无需动力消耗，塔体小，投资省，动力消耗低，并可以将进口硫化氢的浓度从12000毫克/标准立方米(其他装置)脱到3毫克/标准立方米(微量)以下，而传统工艺一般出口硫化氢*低都在20毫克/标准立方米。而且该技术有效提高了气液接触面积，缩小了塔径和内件装填量，吸收效率比传统提高30%以上，进口硫化氢操作弹性达到330%，系统综合能耗能降低30%以上(电、蒸汽、压缩空气及催化剂物料)。

　　系统经改造后，出口硫化氢浓度处于微量，大大降低了进焦炉加热煤气总硫含量，有效降低了烟气脱硫负荷(进烟气脱硫系统前SO2含量小于30毫克/标准立方米);送后工序煤气硫含量小于3毫克/标准立方米，大大降低了工序脱硫剂消耗，延长了使用周期，降低了检修、维护费用，经济和环境效益更加明显。

　　“由于化产一车间场地条件限制，所以在化一深度脱硫工程采用了中科远东YDS脱硫一体化技术。不仅投资低，还改进了脱硫塔内气体液体分布器，使煤气与脱硫液更加充分的接触，脱硫效率可比传统技术提高20%左右。” 项文裕说。

　　据了解，工程实施过程中，中科远东紧密配合业主方的各项要求，顺利完成安装调试，一次性开车成功，彻底解决了业主方硫化氢指标不稳定影响生产的难题。