日本对韩国半导体核心材料出口管制

　　7月4日，日本政府正式启动了针对韩国的半导体核心材料氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3个品种的出口管制。有消息称，如果禁运管制严格持续下去，韩国半导体产业将面临停产的危险。为此，韩国总统文在寅呼吁日方撤回这项措施，两国之间应进行坦诚的协商。韩国的前车之鉴也应该给我们以警示。

　　众所周知，氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3种氟化工材料都是高端化工新材料。目前全球90%以上的氟聚酰亚胺、87%的光刻胶、93%的高纯氢氟酸(氟化氢)市场，均被日本所掌握。另据韩国贸易协会的*新报告显示，韩国半导体及显示器行业所需的氟聚酰亚胺、光刻胶及氟化氢材料对日本的依赖度分别是91.9%、43.9%及93.7%。

　　一个国家某一产业的核心材料为他国所把控，不仅产业发展要受制于人，而且一旦双方关系交恶，后果可想而知。因此，日本此次对韩国的氟材料“断供”应引起国人的高度关注，对我国化工行业更有两点警示。

　　首先，重点产业的核心材料和关键技术必须依靠自己。尤其是对国外有高依赖度的产品和技术，必须从战略高度给予重视，才能在未来竞争中立于不败之地。当年在山东东岳集团国产离子膜没有研发出来之前，离子膜产业一直被国外高度垄断，国内氯碱企业一直受制于国外产品，在产品价格上没有话语权。国产离子膜成功下线之后，国外产品价格应声而落，国内产业利益得到保护。另外，在上世纪末国内还没有1-己烯生产技术时，产品完全依赖高价进口，而且国外厂商一直对1-己烯实行高价垄断，严重制约了我国聚烯烃行业高附加值产品的研发和生产。燕山石化1-己烯装置自主研发成功后，迫使进口高价1-己烯产品逐渐退出了我国市场。

　　其次，企业应把关注点更多地转向高端精细化工领域。精细化工是当今化学工业*具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升行业竞争力和经济效益的战略重点。企业应将投资重点从基础大宗原材料生产和装置的扩能上移开，不要再不惜血本地靠规模取胜，应及时调整经营思路、改变经营策略，避免追求数量上的增长，尽快抢占技术创新制高点。只有这样才能不再受制于人。

　　我们欣喜地看到，一些化工企业已经有了居安思危的意识，他们清楚自己企业发展方向，更加重视创新驱动，加快科技成果转化。此次日韩涉及的半导体材料，虽然我国电子级氢氟酸以中低端为主，但是经过行业内有识之士的不断努力，我国电子级氢氟酸发展迅速，目前能达到半导体所用UP-SS级别(即G4级)。已投产的主要有多氟多(G5级)和滨化股份(G4级)等企业，能达到12寸晶圆使用需求的电子级氢氟酸，即G5级别或UP-SSS级别的，目前已有多氟多和正在建设中的湖北兴力公司等。虽然正在胎动，未来还会有一段不平凡的路要走，但值得欣慰的是，中国企业已然有了自己的发展方向并开始奋起直追。

　　一个行业或是一个企业是否真的强大，要看它在特殊情境下的生存能力。真正的底气，靠的是自身的*实力与居安思危的意识。危机意识的存在，可以让企业保持持久而旺盛的战斗力，从而实现科学、有序、高质量发展。