天津渤化DMTO工程项目“反应器”完成分段组对吊装

　　7月21日，在天津南港工业区由四建公司承担的天津渤化“两化”搬迁工程，天津渤化DMTO工程项目成功进行了项目核心装置中的核心设备之一，“反应器”的首次完成分段组对吊装。

　　据介绍，天津渤化DMTO装置是由中石化洛阳工程有限公司设计的180万吨/年甲醇制烯烃装置。其中“两器”——即反应器和再生器是整个装置的施工难度*大，施工精度要求极高的设备。反应器由总包单位以分片运输的方式到现场，由天津渤化DMTO工程项目进行现场组焊并安装。反应器*大直径15.6米，总重939吨，设备本体总高42米，设计安装在21米高的混凝土框架基础上。

　　项目部从策划开始，就高度重视反应器和再生器的施工方案，为了确保以*安全的施工方式、*佳的施工质量和*经济的施工成本进行施工组织，六次召集相关部门和具有丰富“两器”施工经验的老技师，专题研究优化施工方案。*终确定将反应器分为四段进行现场组对安装，第一段为裙座、下封头和下筒体，直径11.8米，吊装重量116吨;第二段为过渡段，由11.8米直径变径为15.6米，吊装重量148吨;第三段为上筒体，直径15.6米，吊装重量115吨;第四段为上封头，直径15.6米，吊装重量220吨。

　　此次施工的是第一段，主要为将下封头“翻身”、将下封头与裙座组对、将下筒体与下封头组对，分三个步骤进行，使用两台汽车式起重机配合施工。

　　经过对现场作业人员的安全交底、技术交底及项目部领导、各观摩单位领导对吊装注意事项的叮嘱，准备开始起吊。鉴于四建公司长期与天津渤化集团合作所形成的了解，到达现场的天津渤化化工发展有限公司常务副总经理张晔辉在施工现场给予四建公司员工高度赞扬。

　　由于反应器分段的组对精度高，随后的下封头与裙座组对、下筒体与下封头组对，都一气呵成，用时极短，整个反应器第一段的组对安装在项目部计划的一天时间内，安全优质高效的全部完成，焊接合格率99.2%。