扬子石化：6小时联手更换故障变频器

　　“塑料电仪车间急需一台ABB变频器，型号为ACS800，请各车间予以协助。”7月23日20点，一条求助微信在扬子石化电仪中心生产管理群里发出。

    原来，塑料厂1号聚丙烯装置A线造粒切粒机变频器突遇故障，A线造粒机组紧急停车。经过检查，切粒机变频器内部板卡短路故障，无法修复，只能整机更换变频器。

    “没有ACS800，但有一台ACS880，型号参数一致，但尺寸略大，是否还有安装空间？”很快收到回复。“恐怕不行，柜内空间有限，ACS880变频器无法安装。”“塑料电仪做好配合，一会儿变频器厂家携带ACS800变频器备件进厂更换。”几分钟后，分管电气的电仪中心副经理章新给予回复。

    22点，厂家带着一台崭新的ACS800变频器到达现场。现场作业人员立刻分成两组，一组配合厂家进行变频器的拆除、安装，以及元器件检查紧固等工作；另一组对正在运行的1号聚丙烯 B线切粒机变频器各个参数进行记录。

    7月24日1点，新变频器安装完毕。现场作业人员立即转入参数设定环节。1点30分，参数设定完成，交给工艺试车。但是一开车就报警，根本无法正常运行。“真倒霉。”现场作业人员禁不住嘟囔道。车间副主任房惟如拿起变频器说明书，仔细研究起来。

    “看来是补偿参数设定有问题，需要修改。”房惟如在与厂家技术员交流后得出结论。在修改了补偿参数后，开车成功。此时，距离故障发生仅过去6小时。扬子石化电仪中心团结协作，信息互通，资源共享，消除了制约生产装置的瓶颈。