陶氏采用流化催化脱氢（FCDh）技术改造裂解装置

　　美国当地时间，2019年8月20日，陶氏对外宣布，将采用流化催化脱氢（FCDh）技术改造路易斯安那州裂解装置来生产丙烯。采用FCDh技术可以减少25%的资本支出，降低能耗和温室气体排放量的20%。同时低成本、高回报的改造提高了收率,能够可靠的额外供应10万吨以上丙烯的量，满足核心终端市场不断增长的需求。

全文如下：

　　密歇根州 米德兰市—2019年8月20日—陶氏(NYSE: Dow)宣布：作为公司当前低资本密集度、高回报投资增长项目之一，将在路易斯安那州普拉克明工厂，改造其中一个混合原料裂解装置，采用流化催化脱氢(FCDh)技术生产专用丙烯。本次改造将使陶氏能够继续满足其企业服务消费者，终端市场基础设施和包装不断增长的需求，同时保持在其声明短期资本支出的目标。

　　2016年，陶氏将这个裂解装置的乙烯产能扩大至225000吨以上,增加了裂解乙烷的能力，同时保持了裂解丙烷,丁烷和石脑油的灵活性。

　　陶氏化学和其他美国裂解装置运营商消耗更多的乙烷代替重质原油,导致生产时包括丙烯在内副产物的减少。丙烯产量的减少，导致了在美国市场产生供需缺口,需要额外的专门丙烯来源以满足下游衍生品的需求。

　　FCDh技术改造进一步提高了陶氏原料来源方面的优势，同时也能生产供应稳定的且具有成本效益的丙烯，来供应路易斯安那州的聚合反应单元。与传统的丙烷脱氢技术相比，这项技术也可以减少资本支出25%，降低能源消耗和温室气体排放量的20%，从而提高整体可持续发展性。

　　此次改造将使该公司能够以全速生产额外10万多公吨的专用丙烯，进一步将陶氏衍生品设施与具有成本优势的丙烯整合在一起，同时保持公司目前的乙烯产能。该项目预计2021年底开始生产专用丙烯。

　　陶氏集团负责烯烃、芳烃及替代能源业务副总裁Keith Cleason表示："采用FCDh技术能够支持陶氏化学继续专注于低风险、低成本和高回报的项目，同时降低与传统技术相关的能源强度和碳足迹。""改造我们Plaquemine工厂的裂解器将提高资产利用率，并利用美国页岩气的优势，以满足客户对陶氏差异化聚烯烃产品日益增长的需求。”

　　陶氏化学的可授权FCDh技术在2017年获得了R&D100和ICIS过程技术创新奖。它是目前*经济的丙烷脱氢(PDH)技术之一。它可以用来构建一个独立的PDH设施，也可以与现有的裂解装置集成，为各种工厂配置提供“即插即用”功能。

　　今年7月，PetroLogistics ll LLC宣布，已授权陶氏化学拥有的FCDh技术，用于该公司计划在美国墨西哥湾沿岸建造的一个新的独立PDH设施。

　　“适应性强的FCDh技术展示了陶氏创新和整合的综合力量，能够创造突破性的解决方案，”陶氏高级副总裁、研发和首席技术官A.N. Sreeram说。“陶氏先进的FCDh技术灵活性强、是可扩展的、可靠的、更可持续的，允许在多种配置下使用，适用于各种容量——独立使用或集成到裂解器中。”