化工原料储罐氮封阀设计改进

化工原料储罐氮封阀设计改进用于向储罐提供氮封气体的氮封阀的制作方法本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。采用氮气充填于固定顶储罐的气相空间谓之氮封。因氮气的密度小于有机气体而浮于其上故而形成氮封。氮封具有以下特点:①氮封可减少有机气体挥发;②氮封能有效防止有毒气体对周围环境的污染;③氮封可防止储罐内爆炸性混合气体的形成,且对储存物质的性质无任何影响;④氮封可以减少吸水性物质对空气中水分的吸收;⑤氮封可以隔绝易氧化物质与空气中氧气发生氧化反应。
【背景技术】
当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力最低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。氮封系统是将氮气作为保护气体充入液体容器顶部的保持压力恒定的保护系统,隔绝储罐内的介质与外界空气接触,防止所储存的物料挥发、被氧化或者吸水变性等,同时也起到保护容器安全的作用。其主要应用于化工、环保、石油、水处理、医药等行业,需要采用常压储罐储存的原料种类繁多,如通常工艺生产需要存放的各种油品、石化原料、化工产品等。目前,针对大型甲B、乙A类液体的储罐,为避免物料挥发可能产生的易燃爆炸危险性气体在储罐顶部聚集,或者为避免这些物料与空气中的氧气接触而发生氧化变性,常采用氮气在储罐顶部充满整个空间,使物料与外界隔绝以起到保护作用。

【化工原料储罐氮封阀设计改进实用新型内容】
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作灵敏、密封性强、调试方便、补气迅速的调节阀，本实用新型公开了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。

特别是化工原料储罐，是防污防腐化工原料储罐，包括中间的罐身和两端的封堵，罐身和封堵用螺丝连接，罐身和封堵内部具有塑化层，其特征是：所述的塑化层延续到罐身和封堵外侧，所述的外侧和塑化层接触的长度不小于20厘米，在罐身和封堵外侧和塑化层接触的部位是磨砂结构，这样的化工原料储罐具有防腐防污效果更好的优点。

 一、材质特殊

      聚乙烯的外文简称为PE。应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低应用温度为-70℃。聚乙烯材料本身就具有非常好的韧性，一旦成型终生都不会发生改变，而且它自身坚固，即使受到了外界的摩擦等也很难发生破损，因为聚乙烯的材料表面非常光滑，本身与任何物质接触的时候，产生的摩擦力都很小，也就不存在很大的磨损，因此就自然非常的耐用耐磨损。

     此外，它还具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。

      二、制作流畅一次成型

      如开头所说，PE水箱是用聚乙烯材料经过滚塑技术一次性成型的。在制作的过程中就决定了它一次性成型的命运。因此水箱全身上下都找不到任何的缝隙等，整体的情况也就显得无懈可击，即使与其他的物质发生了接触，也不会对其造成任何损伤性伤害，因此在使用的过程中就会比较能经受住外界的打击，这样的水箱才会更究竟耐用。最后就是独特的使用条件，因为人们使用水箱往往都是用来储存东西的，因此不会拿水箱运来运去，也不会经常的移动水箱的方位，因此在使用的时候就有效的减少了与外界的碰撞和摩擦，因此也就非常的耐用。

化工原料储罐氮封阀设计改进本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，主阀包括主阀阀体和主阀阀芯，主阀阀芯套设在主阀阀体的内腔内，主阀阀体和供气管线贯通连接，主阀阀体将供气管线分隔成进气部、出气部和第二出气部，出气部和第二出气部互相贯通，
先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀体上开有和内腔贯通的取压口、进气端和出气端，先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯套设在先导阀阀体的内腔内，先导阀阀体设于主阀阀体的上方，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端，进气部通过串联了先导阀过滤器的先导阀供气管连接先导阀阀体的进气端，出气部通过先导阀泄压管连接先导阀阀体的出气端；膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.050.1。

化工原料储罐氮封阀设计改进本实用新型使用时:
当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔内膜片下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆调节)达到平衡，膜片向上运动，带动先导阀阀芯向上运动，先导阀关闭；进气部的气压通过先导阀供气管经由先导阀阀体的进气端导入先导阀，先导阀阀芯被进气部的气压紧紧压在先导阀阀体上，带动主阀阀芯也被进气部的气压紧紧压在主阀阀体上，主阀也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；

图显示了专用氮封阀打开状态。当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。
本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以最快的速度和最大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时精确地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；
本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。

【化工原料储罐氮封阀设计改进具体实施方式】
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1
—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀1、先导阀2和膜片腔3，如图1和图2所示，具体结构是:膜片腔3设于先导阀阀体21的上方，膜片腔3的内腔内设有膜片31，膜片腔3的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯22的顶端穿入膜片腔3的内腔连接膜片31;调节螺杆4套设弹簧后和膜片31连接。

本实施例使用时:关闭以停止补氮如图3所示:当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔3内膜片31下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆4调节)达到平衡，膜片31向上运动，带动先导阀阀芯22向上运动，先导阀2关闭；进气部101的气压通过先导阀供气管24经由先导阀阀体21的进气端导入先导阀2，先导阀阀芯22被进气部101的气压紧紧压在先导阀阀体21上，带动主阀阀芯12也被进气部1I的气压紧紧压在主阀阀体11上，主阀I也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；
打开以补氮时如图4所示:当膜片31感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯22向下顶离先导阀阀体21，先导阀阀体21内腔的气压经先导阀泄压管25导出至出气部102后，先导阀2瞬间失压，因先导阀阀体21上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀2失压时主阀I进气端的气压大于先导阀阀体21内腔的气压，进气部101的气压将主阀阀芯12向上顶开，主阀I被打开，向储罐补充氮气。

【化工原料储罐氮封阀设计改进主权项】
1. 调节螺杆(4)套设弹簧后和膜片(31)连接。2.如权利要求1所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1。

化工原料储罐氮封阀设计改进摘要
本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，其特征是：还包括先导阀和膜片腔，先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端；膜片腔的内腔内设有膜片，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。本实用新型结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。