大庆石化：排查隐患 加强产销衔接

(记者谢文艳) 3月8日，记者在大庆石化塑料厂成品一车间库房门前看到，装运人员正在紧张忙碌地进行装车外运QL505P氯化聚乙烯树脂产品。塑料厂调度长吕书军介绍：“目前，固体化工产品下游客户陆续开工复产，需求有所增加，我们立刻组织加班装车，配合销售储运中心按计划组织出厂。”

　　受新冠肺炎疫情影响，大庆石化成品油、橡塑等产品出厂困难，库存较高，按集团公司部署安排，自2月17日以来，炼油装置率先降负荷生产，化工区也逐步降低负荷。为确保各装置在低负荷运行期间的平稳运行，大庆石化各单位迅速行动，持续检查低负荷运行装置在生产设备、工艺防腐、安全环保等方面存在的偏离设计问题或潜在隐患，确保实现各装置低负荷安全平稳运行。

　　大庆石化明确指定问题监控责任人，其中生产厂长是监控生产工艺环保等问题的责任人，设备厂长是监控设备仪表等问题的责任人，责任人只能为一人。各厂技术部门牵头负责，做好低负荷装置运行参数监控，对于超工艺指标、设计数据的问题，落实防控措施。生产运行处每天对各装置平稳率内控参数进行检查，加强超标监管。

　　大庆石化一方面积极防范低负荷生产带来的安全风险，加强现场管理，保证各项作业安全受控，重点关注高危泵、换热器、空冷器、长输管线、呼吸阀、水封罐、火炬以及液位计、引压管等小接管设备，加密巡检，增加测温、测振频次，避免变更作业。另一方面，全力寻找成品油和化工产品流向，根据实际情况，确定产品运输方式，确保后路畅通。

　　随着疫情发展，ABS市场价格大幅度走低。针对此形势，化工三厂合理安排生产任务，及时调整装置运行负荷，并紧盯产品指标，加强质量管控，车间各专业技术员深入一线，强化现场巡检，及时发现解决生产问题，有效确保装置平稳生产，保障了产品质量合格。

　　截至3月4日，塑料厂低压聚乙烯装置A线克服聚合反应剧烈等难题，已经连续运行500天，创造了国内同类装置长周期运行的新纪录。