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广州石化优化石脑油流程月增效逾千万元

作者: 2020年04月10日 来源:中国石化新闻网 浏览量:
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在“百日攻坚创效”行动中,广州石化通过流程优化、精细操作等,将柴油加氢改质装置石脑油硫含量由250ppm大幅降低至8ppm以下。提质之后的石脑油由重整原料变为低硫汽油的调合组分,每吨可增效1100元。3月份,该装置

在“百日攻坚创效”行动中,广州石化通过流程优化、精细操作等,将柴油加氢改质装置石脑油硫含量由250ppm大幅降低至8ppm以下。提质之后的石脑油由重整原料变为低硫汽油的调合组分,每吨可增效1100元。3月份,该装置生产低硫石脑油9600多吨,增效逾千万元。

按原设计,柴油加氢改质装置的石脑油作为重整装置的原料,对石脑油中硫含量要求不高。该石脑油除了硫含量偏高外,其它组分与汽油组分很接近,如果能降低石脑油中的硫含量,完全可以作为汽油的调合组分。为实现效益最大化,广州石化开展了降低石脑油中硫含量的技术攻关。

通过分析,攻关人员发现降低石脑油中硫含量的关键是脱硫化氢汽提塔的操作,“瓶颈”主要是本装置轻烃处理能力不足。技术人员通过轻烃处理流程的分析计算,发现3号蒸馏装置的轻烃处理能力有富余,能解决柴油加氢改质装置轻烃处理能力不足的问题。他们通过优化生产流程,增加了至3号蒸馏装置的轻烃管线,消除了生产瓶颈。

在生产过程中,操作人员还通过提高汽提蒸汽量、降低塔的操作压力等优化措施,解决了硫化氢汽提塔塔顶气相超负荷影响脱硫效果等难题。

通过流程和操作优化,柴油加氢改质装置石脑油中硫含量不仅降到了8ppm以下,可以直接作为汽油调合组分,而且石脑油收率也提升了10%以上,为进一步降低柴汽比、提升企业效益创造了条件。

(黄敏清 方秋建 陈晓双)

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标签:广州石化 石脑油

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