九江石化以节能优化成效显著

百日攻坚创效行动启动以来，九江石化迅速行动，多措并举，节能优化成效显著，3月份燃动费用比上月同比减少20元。

该公司采取最节能的精细化生产组织方式。根据1号催化停工以及煤制氢装置低负荷运行导致蒸汽系统缺口，经过效益测算，确定最优方案为：最大限度提高CFB锅炉供汽量，降低锅炉发电负荷，严格监管外购二电厂蒸汽的温度与压力，控制外购总量。调整动力除氧器运行方式进行调整，优化中压给水系统，停运8号中压给水泵，节电168千瓦，节1.0兆帕蒸汽4吨/时。

公司还组织各生产运行单位开展节能专项工作，重点对各装置、系统蒸汽消耗进行优化调整。对全厂大部分蒸汽伴热的管线采取停用伴热的方式，减少了蒸汽用量4.7吨/时；生产经营处节能办组织对全厂78条系统管线、544个给汽点和645个疏水点的现场伴热情况、疏水情况进行逐点排查，梳理出了33条管线的伴热调整，减少了蒸汽消耗约2.2吨/时。

此外，该公司根据装置负荷变化，积极做好含硫污水的节能优化，及时调整注水量，每小时减少含硫污水量40余吨，在保证外排水质合格的前提下，减少汽提蒸汽用量，降低含硫污水系统蒸汽消耗5吨/时。在胺液系统优化方面，该公司及时跟踪富胺液浓度，降低胺液循环量，对溶剂再生系统进行调整，降低胺液用量38吨/时，减少溶剂再生蒸汽消耗4吨/时。

（邓颖 王瑞群）