胜利油田破解作业措施“效益密码”

最近，胜利油田海洋采油厂技术管理部副主任韦敏成了经营管理室的常客。在每一口作业井方案编制完成后，他都要和经营人员反复预算投入产出是否划算。先算后干，算赢再干，海洋厂4月份通过优化作业工作量、优化作业工序、优化作业用料、协商议价降费措施，压减作业费用支出1141万元。

油水井作业费占海洋采油厂总操作成本的40%,既是成本重要控制点,又是效益潜在增长点。百日攻坚创效行动开展以来，海洋采油厂从优化运行、提高产能、降低成本三方面发力推进作业降本增效，实施控费用、提产能合理化建议10项。

韦敏介绍，一口油水井能不能进行措施作业,除了要看它当年能否见效益,还要确保在措施有效期内也要有效益,长远考虑还要对井网完善有贡献,“只有在满足这些效益条件的基础上,这口井的措施作业才能被通过。”

百日攻坚创效行动中，海洋采油厂把价值创造作为作业运行的依据，以作业后一年内油井增产油量，按照30美元/桶油价计算经济效益，确立“高效益先安排、低效益不安排”的总体思路，确保每一口措施井都“油声回荡”、“掷地有声”。

原定由胜利作业四号平台进行措施作业的CB22B-5、CB22B-6井，通过方案优化，把CB22B-6井改为船舶解堵作业，作业后日增油14吨，同时，CB22B-5井由于效益评价较差，暂缓作业施工，两口井压减作业费800余万元。

在CB251A-4井作业中，技术人员根据实际情况省去卡封封隔器、井口大四通、橡胶电缆保护器等施工用料，压减套管电磁探伤、固井质量检测等施工劳务费，减少作业费用116万元。

此外，海洋采油厂从油藏、工艺、施工统筹一体化运行入手， 全面提升地质设计、工艺设计水平，在新老井作业大力推进提产能工作，实现油井全生命周期低成本开发，减少作业工作量及费用支出。

源头优化才能产生最大的效益。顺势求变破解“效益密码”，海洋采油厂一直在不断摸索低油价下的效益发展之路。

（王维东 巴丽蒙）