洛阳石化新建10万吨/年硫黄回收装置率先建成中交

5月15日，洛阳石化新建10万吨/年硫黄回收装置顺利中交。该装置是该公司炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置，也是中国石化同期实施的3套同类别炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置。

该装置采用中国石化自有技术，项目建设由洛阳石化管理，洛阳石化工程设计有限公司承担设计任务。此外，安装工程承包商为洛阳隆惠石化工程有限公司，建筑承包商为洛阳炼化工程有限公司，监理由洛阳石化工程建设集团有限责任公司承担。设计、土建、安装和监理单位均是根植于洛阳石化的改制企业。通过该项目建设，母体公司与改制企业在合作中实现共赢，在建设中发展壮大。

该装置是一套环保装置，采用中国石化自有技术，建设内容包括硫黄回收、尾气处理、溶剂再生等。其原料为来自全厂酸性水汽提、溶剂集中再生及硫黄回收溶剂再生来的混合酸性气，产品为硫黄。投产后，该装置将与该公司现有两套4万吨/年硫磺回收装置同时操作，互为备用，且排放烟气中的二氧化硫浓度将降至每立方米100毫克以下(标准状况下)，能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别排放限值要求，是该公司实现绿色发展的重要内容，也将为黄河流域生态保护和高质量发展作出应有贡献。

据悉，总投资45亿元的炼油结构调整项目于2017年7月获准建设，经过一年多的准备工作，于2019年1月11日开始土建施工，2019年7月19日开始安装。硫黄回收装置是5套新建装置中第一套实现中交的。其他4套装置，即260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、45万吨/年芳烃抽提装置和8万立方米/时氢提浓装置，已经进入工程收尾阶段，将于5月底建成中交。

2020年2月，在新冠肺炎疫情的严峻形势下，在中国石化集团公司，以及省、市、区的指导、支持和大力帮助下，项目建设率先开工，参战各方一边防控疫情，一边组织施工，安全、环保、质量、投资等得到了很好的控制，工程进度加快，率先建成中交，比中国石化集团公司确定的统筹计划提前了一个半月时间。

下一步，该公司将继续按规范抓好“三查四定”问题整改和尾工处理，依法合规抓好配品配件移交和工程余料处理，迅速开展保运工作；抓实装置管理和投料生产准备，及时展开资料收集等工作，实现高标准建设、高标准中交、高水平开工、高水平运行。

当前，疫情防控形势依然严峻，项目建设正在冲刺阶段。该公司要求，要严防死守，抓好疫情防控，抓好安全环保，抓好质量控制。要振奋精神，鼓足干劲，强化管理，拼博奋进，继续开展“百日攻坚创效”行动，不遗余力地推进炼油结构调整项目及后续项目建设，推动企业全面可持续发展，推进高端石化产业基地建设，服务洛阳副中心城市建设。

（杨贵堂 赵鹏钧）