重庆水泵：总装、储运现场5S改善显成效

    总装车间核电装配区域

    近期，为提高拥有核级泵装配制造资格车间的标准化程度，重庆水泵厂有限责任公司总装车间结合生产现场实际，对核泵装配现场进行了5S整改，并取得了显著成效。

    按照5S 管理要求，总装5S工作推进小组对现场利用率低的零件和工具进行了整理，对货架上每种零件都做了详细的标识，并划分了5S管理区域责任人。

    提升员工职业素养，使现场各产品装配流程规范进行，是实现5S精细化管理的最终目的。只有现场管理严格按照5S标准执行，才能将管理标准化、规范化、科学地将生产和管理有机结合，降低职工失误几率，从而提高产品装配合格率，打造更优质的产品。虽然只是现场改善的一小步，却是重泵拓展市场空间的一大步。（总装车间 赵一潭）

    储运处成品库房区域

    因成品的储存库房的面积有限，疫情期间积压的货物，造成堆放困难，包装组场地紧张，特别是矿浆往复泵车间的建立，更需要挤压储运处各库房。

    近期，储运处职工集思广益形成整改方案，利用下班、周末等休息时间加班对库房生产物资与非生产物资进行区分、清理。

    通过为期一个多月的辛勤劳动，储运处于6月4日完成了对成品库房的5S改善工作。现场外购区域、成品区域井然有序，库房面貌焕然一新，库房容积率得到有效提高，缓解了包装组场地紧张的问题，为后续库精细化管理奠定基础。（储运处 肖君）