塔河炼化“小指标”竞赛创造“大效益”

为了夺取疫情防控和生产经营“双胜利”，塔河炼化公司拿出430万元专项资金，大力开展“稳指标、挖潜力、争一流”劳动竞赛，激励全员参与提指标劳动竞赛。截至5月底，该公司吨油利润和利润总额始终保持集团公司炼油板块前三名的良好成绩。

狠抓装置优化运行。该公司通过积极开展电脱盐技术攻关，保证下游装置平稳运行，使得年度技术经济指标和装置达标水平迅速提升，关键指标全部达到中国石化考核目标，实现了火炬零排放，吨油取水、装置间直供料比例、火车装载率等多项指标创历史最好水平。围绕安全生产、装置检修、降本增效、项目实施等工作，在小指标竞赛以及“百日攻坚创效”行动中，党政工团齐抓共管，强力推进落实。今年1至5月份，累计加工原料油167.63万吨，生产产品156.56万吨，实现产销率100.18%，利润同比增加0.82亿元。在1#序列装置停工检修改造、新冠肺炎疫情管控的状态下，利润总额、产销率、综合商品率、加工损失率、单因耗能等指标持续向好，在炼油板块“比学赶帮超”指标竞赛中，累计摘得红旗26面，较去年同期增加5面。

狠抓企业绿色发展。公司认真践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念,完成了所有锅炉及工艺加热炉的低氮改造，消除了烟气超标风险；实施危废全生命周期管理，危险废物妥善处置率100%，综合利用率83.7%，在新疆自治区、地区规范化考核中名列前茅；完成酸性水罐及冷焦水罐等恶臭治理，厂内增设网格化大气质量监测系统等项目，实现环保大数据，全面提升污染防治能力。多措并举强化分级管控、优化工艺运行，开展技术攻关，公司各类污染物指标逐年下降，吨原料油排水由2017年的0.2吨降至0.14吨，COD减排41.1%，氨氮减排23%，SO2减排10.7%，NOx减排57.2%，VOC减排4.4%。先后两次通过集团公司和新疆自治区清洁生产审核验收。与新疆敦华公司合作建成二氧化碳回收装置，投产后解析气中CO2含量由50%将至5%，每年减排放5万吨，创效近8万元，助力企业绿色发展。

狠抓成本目标管理。公司在推行安全工艺设备预警管理，消除装置风险隐患，向平稳运行要效益的同时，围绕提质增效、降本减费，以小指标竞赛为抓手，严控成本管理,向精细化管理要效益。大力推行作业部班组经济核算，抓细抓实挖潜增效措施，节省化工辅材费用72.63万元、燃动费用282.5万元。通过物资代储、废旧物资处置、盘活资产等措施，增加可计量现金流。积极实施“能效倍增”计划，1#加氢、2#加氢和重整装置直供料比率同比提升17.48%、1.50%和35.61%；控制电量消耗，吨油电耗71千瓦时，同比降低4.4千瓦时；积极推动直供电交易，直供电比例首次达到100%，电价0.33元/千瓦时，同比降低0.04元/千瓦时，电耗电价均创新低；统筹优化干气系统，降低原料油燃料消耗，实现了夏季炼厂气零排放。实施焦化塔底盖机汽封精细化操作、优化二甲苯装置换热网络、加强低温热综合利用等举措，全年降低蒸汽耗量9.4万吨。

（吴业巍）