扬子石化全流程优化攻坚创效

“百日攻坚创效”行动开展以来，扬子石化紧盯攻坚目标和市场变化，部署10项重点措施，细化分解62项行动任务，从原料采购、运行优化、新品开发、库存管理、降本压费等各方面全流程开展攻坚创效。截至6月底，该公司超额完成了百日攻坚创效任务。

生产经营优化增效

百日攻坚创效行动开展以来，扬子石化加大市场分析和研判力度，动态测算各产品链效益，及时优化调整产品结构，全力增产增销高附加值产品，全力推进生产经营优化创效。

在炼油板块，该公司根据原油价格巨幅变动的情况，采购不同品质的原油，提高劣质油加工量；优化调整原油进厂进度，在保供的同时缩短滞期；实现渣油加氢装置掺炼渣油最大化，用足催化剂效能；保持催化装置、加氢裂化装置高负荷运行，确保2号催化装置“汽油+液化气”收率最高，实现两套加氢裂化装置重石脑油生产最大化。

同时，该公司优化成品油生产，进一步拓市扩销炼油高附加值产品。根据市场需求变化情况，公司全力增产白油，压减航煤，在减轻成品油配置压力的同时提升企业效益。6月份，公司销售白油3.57万吨，比年计划日历进度多1.93万吨，上半年累计增效超三千万元。

在化工板块，该公司全力保持乙烯和对二甲苯装置高负荷运行，进一步优化乙烯装置原料结构，保证乙烯装置的乙丙烯收率超过50.1%；密切环氧乙烷产销衔接，确保产销顺畅；保持塑料装置满负荷运行，保持歧化、重整装置高负荷运行，灵活调整对二甲苯和邻二甲苯产出结构，确保整体效益最大化；保持PTA三线高负荷运行，实现增产创效。

新品开发提质增效

5月15日，扬子石化成功完成茂金属聚乙烯mPE-L F184P的首次工业化生产，产出新产品400吨。标志着公司茂金属聚乙烯产品逐步系列化。

面对疫情和市场需求不振的双重压力，扬子石化在新产品开发和生产方面攻坚克难，努力提高产品含金量。截至目前，公司成功开发超高分子量锂电池隔膜专用料、聚丙烯的“三高”系列产品、无纺布专用料、熔喷布专用料基料等一批市场急需的新产品，增效上千万元。

为加大研发力度，扬子石化推进塑料新产品产销研用体制机制改革，成立以公司领导为组长的新产品产销研用领导小组，审定新产品年度开发及市场推广计划，及时协调解决影响产销研用的各类问题；成立以塑料厂技术人员为主体的产销研用项目组，负责新产品开发全过程管理，增强了研发与生产、生产与销售之间的衔接配合，有效提升了新品开发效率和客户满意度。

受新冠疫情影响，全球一次性口罩和医用防护服需求量急剧增长，聚丙烯专用料供不应求。该公司研究院和塑料厂及时跟进瞬息万变的市场形势，敏锐把握市场机遇，立即组织开发相关聚丙烯新产品，快速增产创效。公司结合市场需求增产新产品及专用料。5月份，塑料新产品和专用料产销比例达80%，创下历史最好水平。

成本管控降本增效

扬子石化抓实成本管控，深入挖潜增效。一方面，该公司稳定装置运行，避免非计划停工及生产异常情况，通过精细管理、精心操作优化装置运行，降低装置的能耗、物耗。通过开展加热炉、锅炉劳动竞赛，持续提升加热炉炉效；对在运加热炉实施在线监控，分析加热炉运行中存在问题，有效降低燃料消耗量；对关键装置关键能源绩效参数每月通报考核，加强燃动费用管控。加强火炬气排放与回收管控，严格控制火炬气排放，确保火炬气综合回收率超过97.5%。

另一方面，该公司抓实并细化费用管控，加大费用归口管理及费用列支双管控力度，逐月跟踪回顾当期费用管控措施及费用完成情况，全力降本增效。办公费、会议费等12项非生产性支出在年初预算的基础上再压减20%，其他费用压减5%。严格控制月末存货，加强库存及在途原油优化运作，有序降低库存成本。提高物资综合利用率，利用闲置资产、修旧利废措施等节约维修成本。

原料采购是降本的重点。扬子石化计划经营部加强原油采购管理，积极关注资源市场变化情况，动态调整采购方案，努力降低采购成本。物资采购中心紧盯目标，加强物资采购管理。从采购、进厂到使用，他们全过程细化煤炭、“三剂”辅材降本管控措施，加强采购管理，降低采购成本。

（陶炎）