湖北化肥合成氨装置能耗大幅降低

湖北化肥公司合成氨部围绕成本控制目标，持续开展工艺优化、强化现场管理，深挖合成氨老装置节能潜力，吨氨耗蒸汽、耗电等主要能耗指标分别低于攻坚创效目标10%、12.3%。

持续工艺优化。运行部技术创效攻关团队紧盯影响能耗指标的瓶颈，将功夫下在现场，制定提高合成气压缩机进口原料气压力、提高床层热点温度、利用富余0.35兆帕低低压蒸汽替代0.7兆帕低压汽提蒸汽、停运再循环风机等8项措施，全方位开展工艺优化调整，不断降低装置能耗。仅提高合成气压缩机进口原料气压力0.2兆帕一项，降低压缩机转速200转左右，每小时节约蒸汽消耗4.37吨。

强化现场管理。深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动及装置泄漏隐患排查等专项排查，及时将跑冒滴漏录入设备管理系统，形成闭环，确保装置高负荷、低消耗；结合每日专业检查、每周五方联检及每月工艺指标合格率抽查，严控合成氨装置关键指标，纳入专业考核，倒逼运行部找差距、想办法、定措施，持续跟踪指标优化情况，确保工艺指标合格率≥96%，进一步提升装置运行水平。

他们还修订完善绩效考核、班组劳动竞赛细则，将主要能耗指标纳入竞赛，将竞赛奖励金额提高至运行部基本绩效8%，并形成日统计、周分析、月考核的机制，激励员工比学赶超，立足岗位精益管理、优化操作，把一切成本皆可控理念落实到每道工序，实现颗粒归仓。6月，公司合成氨产品能耗较国家限制标准降低6.5%，创单产合成氨模式最好记录。

（张爱红）