十建公司“省材”有道过“紧日子”厉行节约

“历览前贤国与家，成由勤俭破由奢”，勤俭节约向来是中华民族的传统美德。今年以来，面对疫情带来的不利影响，炼化工程集团十建公司以“财有限，费用无穷，当量入为出”为指导思想，在施工管理过程中积极营造浪费可耻，节约为荣的氛围。后勤管理不仅要厉行节约，施工材料更要避免浪费，“按需供货”、“重复利用”、“不浪费一毫一厘”……广大党员干部率先垂范将过“紧日子”的思想贯穿于施工管理过程中，深入施工现场方方面面，多措并举“省材”有道，降低成本支出，实现效益增长。

按需供货，严格控制材料发放

“我们和供货商一次签订合同，要求供货商按需供货，避免材料扎堆。施工过程中若产生设计变更，材料也会据实调整，按实际需求量结算，有效防止材料浪费的情况发生”，十建公司第二安装分公司供应部经理宫文健介绍到。

为推动“勒紧裤腰带过日子”的思想在项目上落地生根，十建公司各项目物资管理部门统一思想，真抓落实，通过严格控制甲供、自供分割预算，定额量、发放量、余量的方式，将“省材”内化于心，外化于行，在职工、分包商队伍中，营造厉行节约的良好氛围。

“工程部门提出的甲供材料分割预算，物资供应部根据施工队伍的材料需求情况发放材料，严格控制整个发放过程。比如阀门安装，施工队只能提前一天从物资供应部领取到所需的螺栓垫片，防止小材料的丢失和混用”，十建公司鲁清项目物资供应部长郑英坤说道。

在十建公司宁波中金PTA项目，管子、钢结构等材料的预算，严格将余量控制在2%以内。通过严格把控，做到既满足现场施工需求，又避免材料浪费，齐抓共管，每一步都省在点上。

重复利用，最大程度发挥材料价值

降低成本并不是简单地减少开支，有效的使用每一个材料，获得最大的收益，才是节约之道。历年来，十建公司始终坚持“变废为宝”的思想，各施工项目在工程结束后，将不可避免剩余的少量自采材料、小型工机具、办公用品、暂设等，调配到新的工程项目上，充分发挥材料机具的价值。

“目前，我们有两个固定的钳工班工具房，钳工所需的各种测量工具、专用工具等，在工程结束之后，工具房将被整体运至新项目，新旧项目做好材料交接，避免丢失。”十建宁波中金PTA项目物资供应部部长宋明介绍道。

不仅如此，该项目创新制作试压工装，所使用的阀门、分气缸、压力表、导淋、支架等材料，均来自工程材料，巧妙“借用”工程材料制作试压工装用于管道试压工序中，试压结束后，将试压工装进行拆解，这些材料还可用到工程所需部位。据悉，试压工装的使用，使得工效提高了近两倍，“省材”省出来一条提高工效之道，省出来一条创效之道。

在十建公司鲁清工程项目，物资供应部门工作人员定期到现场“扫地式”巡查，对于存放于现场的管子、型材、短节等材料，落实是否还用，及时回收到库房，用于管道支架的制作中，将“变废为宝”落到实处。

优化施工组织，从细节上节省成本

一个员工节省的成本是有限的，所有的员工都厉行节约，省下来的钱才真正可观。为切实做好成本控制，十建公司立足各工程项目，向职工、分包商讲解降低成本的措施，成本控制的方案，每一位参建职工都是“省材”的执行者、成本控制的推动者。通过优化施工组织，从细节上、过程中严格把控材料管理，用实际行动践行节约。

十建公司在中科炼化、齐鲁石化、宁波中金PTA、烟台万华等项目建设中，充分运用物资管理APP，物资管理与质量、焊接管理软件充分结合，焊接材料的发放采取实名、限量制，焊工既要保证焊接质量，还要保证不让半根焊条废弃。同时，质量管理人员加大现场监督力度，对浪费焊材的焊工进行通报批评，以此提高全员节约意识。

“在本项目中，由于装置区狭小，管道、结构工程量大，我们通过采用分层施工的方法优化施工组织，减少材料堆积，给作业面提供充足空间”，十建公司宁波中金PTA项目总工程师赵传良说。该项目一线管道总量高达85万寸径，钢结构总量1.7万逾吨，面对装置区狭小，装置布局紧凑，各专业施工深度交叉的现状，该项目优化施工组织，在一层钢结构施工完，紧接着安装设备，同时在预制场对工艺管道加紧预制。一层施工完紧接着进行下一层施工，施工队伍统筹安排，逐层击破。模块化、流水化施工，避免了材料堆积和二次倒运，成本控制落地有声。

厉行节约，不仅仅是节约一粒米、一滴水、一度电、一张纸，更贯穿于各行各业，方方面面。十建公司立足工程项目建设，“省材”之道细化到一个螺丝钉，细化到每一道工序，算好每一笔账，勤俭节约过“紧日子”，助力企业效益向好发展。

（叶丽）