我国单体最大LNG储罐气压升顶成功

    决战一百天，决胜“十三五” 。9月26日，随着中核五公司升顶总指挥的一声令下，直径86米、重达940多吨的4号储罐拱顶在4台风机“鼓气”作用下缓缓升起。经过40多米的平稳上升，拱顶精确到达设计位置，与罐顶承压环完美契合，气升顶工作顺利完成，全程历时2小时52分。该项目储罐的成功升顶刷新了中国最大单体LNG储罐的升顶的记录。

    江苏LNG项目是贯彻落实习近平总书记“加快天然气产供储销体系建设，优化天燃气来源布局，加强管网互联互通，保障气源供应”重要指示精神，在江苏省盐城市滨海港区建设的一座承担调峰、储备功能的接收站，是国家推进天然气“产供储销”体系建设的重大项目之一。一期共建设4座22万方LNG储罐，计划于2021年12月投产。其中，中核五公司承建了3号和4号储罐的安装工程，中核华兴承担该项目1、2号储罐罐体建设。项目建成后，对于淮河生态经济带推进节能减排工作，改善环境质量，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展和建设“强富美高”新江苏等具有重要意义。

    所谓“气压升顶”，是除常规吊装之外的另一种新型提升作业技术，利用鼓风机使罐体内部封闭空间和外界产生压力差，将940多吨的拱顶结构从储罐底部缓慢提升到储罐顶部预定位置，整个过程相当于一场“乾坤大挪移”。这是LNG储罐项目建设中工艺最复杂，操作和控制难度最大，风险最高的工程节点。

    此次气压升顶采用中核五公司具有自主知识产权的国家级“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工法”“大型低温储罐拱顶气压顶升施工工艺及其平衡导向装置专利”等关键技术完成，同时应用BIM建模、CO2气体保护焊等先进施工技术，全面保障了气压升顶的安全性和可靠性，并在原有基础上进一步创新研发形成一套自主研发设计的自动测量系统及自动预警系统，通过自动收集电子数据分析和可视化监控拱顶运行情况，实时调整拱顶上升平稳度，提高升顶安全性。

    为确保此次国内自主设计的最大储罐气压升顶万无一失，中核五公司选派升顶专家组给予全面技术支持。专家组不放松对任何一个细节的管控，每个控制环节指定专人负责，每个关键工序由专人检查和复核，同时对五大系统进行检查复核，形成检查记录表。专家组还提前对气压升顶作业过程中风机送风流量、拱顶结构平衡状态和顶升速度等指标进行了精确测控，工序间紧密配合无缝衔接，确保了升压、悬停、上升、就位、保压和焊接固定等作业流程一气呵成。