PMD轮廓感应器缺陷检测的有力帮手

产品的最终品质取决于每个单独的生产步骤中的规范，以及组装之间的一致性。听起来是不是很复杂？从现在开始不会了！因为PMD轮廓感应器能够解决在线品质控制的所有棘手挑战。这个光电感应器仅需几个简单步骤，即可准备就绪，并投入使用。通过雷射线性扫描来识别物体的轮廓，以检测任何不符合目标状态的组件，安装程序，凹槽或钻孔，即便偏差只有0.5毫米也难不倒它。换句话说：在未来，您的产品将在每一个制造环节，以Z高品质完成。简单又安全！

分拣和定位

缺陷检测应用

• 区分肉眼上难以辨别的零部件
• 可靠检测和排除不良部件
• 在运行过程中，监控物体的正确位置

优势：

• 及早发现和消除故障源
• 长期来看，可最大限度减少废品率
• 避免因安装不良部件，造成相应损失

正确完整组装

组装应用

• 检查组件是否完整正确安装
• 检查是否正确安装，如密封环或螺丝是否有拴紧

优势：

• 检测不完整的组件，如有必要，进行改造
• 重新调整或排除安装错误的组件
• 防止泄漏或不稳定的发生

间隙控制

检查密封件是否完全就位

• 检查紧固件是否完全锁紧
• 将轮廓对比集中在z高要求部分

优势：

• 检测安装错误的组件，如有必要，进行修正

机械加工控制

检查加工步骤

• 通过比较轮廓来区分已加工和未加工的部件

优势：

• 表面结构有助于针对安装过程中的潜在故障得出结论（例如，由于机器故障而未加工的部件）

PMD轮廓感应器有助于提高产品品质和生产效率

	最大限度降低安装复杂度和成本 Plug &即插即用的解决方案，仅需几个简单步骤即可完成设置
	提高产品品质 确保组装和加工正确完整
	提高生产效率 在线品质控制避免产线复杂化
	长期降低废品率 及早发现和消除故障源