广州石化自主设计自动进样器解难题提效率

　近日，广州石化检验中心炼油分析区域助理工程师杨嘉鸿对“应用近红外光谱快速检测油品”项目进行优化改造，检测效率提升了70%。

　　由于石油样品的自身黏度，加上取样针筒细小，导致分析人员取样困难，为油品快速检测工作带来诸多不变，每天平均要分析20个样品，既耗时又费力，“进样难”成为职工群众的“急难愁”。

　　杨嘉鸿看在眼里，急在心里，决定对进样方式进行优化，打破“进样难”的现状。他从化验室内自动密度仪上获得灵感，即用真空泵将样品抽入检测器中。但经过咨询，原装自动进样器的整套方案厂家报价要20万元，他决定自己动手设计。

　　他首先认真查阅仪器说明书，发现样品池接口具有统一标准，可扩展性较强，所需改进零件可上网购买，无须考虑兼容性问题。在设计过程中，他经过不断摸索，先后解决了零件材质、设备整体气密等难题，最终仅花费500元就设计出了一台简易版的自动进样器。分析人员只需开启真空泵，样品就能顺利抽入样品池；检测完成后样品池的样品直接吸入废液瓶中，既安全，又环保。

　　经过大量的数据比对，手工进样与自动进样的红外图谱无明显差异，且一整套分析流程操作下来只需4分钟，效率提升70%以上。

　　杨嘉鸿积极践行“我为群众办实事”，针对工作中的难题开展攻关优化，降低分析人员的劳动强度，提升工作效率。如在贫液硫化氢含量攻关中，针对滴定法操作中添加试剂环节效率低、影响分析进度的难题，他对滴定过程进行优化，自行购买移液枪代替移液管，大幅提升了试剂添加效率。目前，他有两个改进方法在岗位上得到了全面推广，受到岗位人员的好评。