2021上半年通用机械工业创新汇总

习近平总书记在广西柳工集团有限公司考察调研指出，高质量发展是“十四五”时期我国经济发展的必由之路，装备制造业高质量发展更是重中之重。他强调，高质量发展，创新很重要，只有创新才能自强、才能争先，在自主创新的道路上要坚定不移、再接再厉、更上层楼。

作为装备制造业的基础性、支撑性产业，通用机械工业发扬“锐意进取、不断超越；敢于担当、勇于奉献”的创新精神，以国家产业政策为导向,瞄准国际国内两个市场,围绕保障安全、优化结构和节能减排等长期目标,明确重点任务,加大技术创新力度,着力实现重大技术装备的国产化。

中国通用机械工业展览与传媒中心整理出2021年上半年通用机械行业部分创新成果，与大家分享，希冀能行业共勉，加快通用机械领域国产化进程，推动制造强国建设！

我国自主研制的首台套天然气长输管道30兆瓦级燃气轮机驱动压缩机组通过鉴定验收

4月24日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在浙江衢州主持召开了由中国船舶集团有限公司第七〇三研究所、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司等单位联合研制的首台套天然气长输管道国产30兆瓦级燃驱压缩机组鉴定验收会。

会议由中国机械工业联合会原总工程师隋永滨、中国通用机械工业协会会长黄鹂共同主持。以大连理工大学校长、中国工程院院士郭东明为组长，来自输气管网工程公司、运营单位、科研单位和高等院校组成的专家组一致认为，该机组性能完全满足我国天然气管道的建设与运行要求，达到了国际先进水平，实现了我国能源装备领域的重大突破。

燃气轮机驱动压缩机组（简称“燃驱压缩机组”），主要包括燃气轮机和天然气压缩机两大关键设备，其中，驱动压缩机用燃气轮机技术起点高，研制难度大、制造周期长，是我国装备制造业最高水平的重要体现，是国家高技术水平和科技实力的重要标志之一，具有突出的战略地位。

长期以来，我国没有成熟的大功率工业型燃气轮机产品，国内天然气长输管道燃驱压缩机组长期依赖进口，设备采购和运行维护费用居高不下，国家能源输送受制于人。2009年，在国家能源局指导下，以“政、产、学、研、用”相结合的方式，以“西气东输二线”工程建设为依托，开展联合攻关，大力推动天然气长输管道关键技术装备研发应用。历经10年的努力，相继攻克了30余项研发设计、生产制造及试验验证等方面的关键核心技术，完成了机组研制、工厂试验及工业性运行考核。机组在完成4000小时工业性运行考核的基础上，到目前已经稳定运行超过8200小时，其主要技术性能达到国外同类产品先进水平。

30兆瓦级燃驱压缩机组的研制成功，打破了国外技术垄断、填补了国内空白，对于实现能源核心装备自主可控、保障国家能源战略安全具有重要意义。

沈鼓自主研制我国首台套电驱高压离心式储气库压缩机组顺利发运

5月8日上午，随着装载着主机本体、电机、齿轮箱、润滑油站的8台车辆缓缓驶出，由沈鼓集团自主研制的我国首台套电驱高压离心式储气库压缩机组成功发往中国石油辽河油田储气库公司，这标志着国产离心式压缩机组在高压储气库领域应用的空白得到填补。

辽河天然气地下储气库群项目由辽宁省盘锦市政府与中国石油辽河油田分公司共同投资建设，项目总投资约600亿元，是国家天然气产供储销体系建设规划中油气基础设施重点工程。此前，国内储气库注气压缩机均为往复式压缩机,且多数为进口。与往复机相比，离心机具有单台处理气量大、占地面积小、设备一次投资小、安全稳定性高、检修维护费用低等显著优势。

2020年7月末，沈鼓集团承接了两台套辽河双台子储气库群国产电驱高压离心式压缩机组的研制任务，这是国内首台套储气库用高压离心式压缩机组，设计压力等级达到30MPa。为此，沈鼓组建了一支具有经验丰富的研制项目团队，克服了时间紧、任务重、技术难点多等困难，在机组的转子动力学优化、轴向推力计算、效率提升、全系统成套设计、一键启机、智慧化创新、长期稳定运行等方面作出了巨大努力，最终研制成功并按期交付。

中船711所：乙炔螺杆压缩机国产化攻关又进一步

日前，中国船舶集团七一一所与万华化学（四川）有限公司、中国成达工程有限公司顺利签订天然气制乙炔产业链及园区配套公辅工程乙炔压缩机国产化项目，标志着七一一所螺杆压缩机产品迈入国产化道路新征程。

七一一所乙炔机国产化的进程分两步：第一步是乙炔真空螺杆压缩机的国产化，这步已经完成，相关项目已经成功投产应用；第二步是乙炔裂解气压缩机的国产化，在总结乙炔真空压缩机国产化经验的基础上，完成技术上的进一步提升。

天华院：突破聚丙烯领域的“卡脖子”技术

近期，由天华院承制的中国软包装集团福建中景石化有限公司2X60万吨/年聚丙烯装置环管反应器顺利出厂并运往业主现场。该装置的成功研制，实现了聚丙烯领域“卡脖子”技术国产化的一次新突破。

环管反应器是BASELL工艺聚丙烯装置中的关键核心设备，更是装置的“命门”，其性能直接影响装置正常运行和产品品质。此前，国内外还没有同等规模的装置。为突破聚丙烯领域的这项“卡脖子”技术，中国软包装集团通过多方调研、考察，最终选择了天华院来承担此次国产化任务。天华院多年前就开展了环管反应器的研究、设计工作，在强度计算、应力分析、模态分析、流场模拟、制造等方面具有较强的技术实力和技术储备。

此次由天华院承制的2X60万吨/年聚丙烯装置环管反应器重量为1720吨，单根管长约55m，由16根直管和8根180°大弯头组成，关键材料从欧盟进口。为保证装置的顺利研制，天华院成立了聚丙烯项目攻坚团队，制定了详细的项目方案，并调动全院资源，与中国特检院、兄弟单位、行业专家进行全方位对接，精准施策，持续作战。从原材料复验、焊接工艺、无损检测，到热处理、抛光和水压试验等每一个环节都层层把关，无缝对接，将每个负责人像螺丝钉一样夯实在项目的执行过程中。最终，设备在业主方要求的供货期内顺利完成了制造。

陕鼓为宝钢湛江提供的轴流压缩机组成功投产

4月28日18时15分，宝钢湛江钢铁有限公司正式宣布，由陕鼓提供的宝钢湛江三高炉4号高炉鼓风机正式交给宝钢湛江投产运营。由陕鼓动力为宝钢湛江三高炉系统提供的大型节能环保装备AV100轴流压缩机组成功投产，顺利交付用户。

中国宝武集团宝钢股份湛江项目5050m3高炉是国内冶炼规模最大的大型高炉，是我国钢铁工业绿色环保，循环经济的重大示范工程项目。2015年9月，陕鼓积极响应宝钢湛江重大装备国产化的实践探索需求，为该项目研发制造了高品质、高性能的高炉鼓风机，自机组投运以来，各项技术性能达到国际先进水平。在宝钢湛江建设三高炉时，再次选择了陕鼓。

宝钢湛江“智慧制造、绿色钢厂”的发展定位赋予了三高炉系统项目“简单、高效、低成本、高质量”的建设和运营理念，以及全流程超低排放的新标准，对高炉鼓风系统装备的节能高效运行提出了更高要求。为助力宝钢湛江三高炉项目实现绿色低碳、优质高效的运行目标，宝钢湛江、陕鼓动力和中冶赛迪三方建立5050m3高炉大型机组国产化攻关团队，进行联合研发。作为主风机的设计制造方，陕鼓动力按照用户需求，以“5+3”指标分析法为指导，瞄准世界一流目标，研发团队认真开展一线研发和技术攻关。在高炉运行参数上进行“量体裁衣”式优化设计，实现高炉长期运行点与高炉鼓风机高效点的有机结合，提高运行经济性，提升了机组性能。

强盛压缩机高端碳压缩机空负荷试车成功

3月11日，十建茂名10万吨/年高端碳材料项目由浙江强盛压缩机制造有限公司供货的加氢脱硫单元项目用2台套氢气往复压缩机组空负荷试车一次成功，标志着该项目试车工作迈入崭新的阶段。

在试车过程中，施工人员现场检查连杆瓦温，监测机组数据，检查机组润滑系统和运动机构等运行状况，各项参数符合运行标准，为接下来压缩机带负荷安全成功试运打下坚实基础。

西安泵阀总厂第四代尿素熔融泵成功开车

日前，由西安泵阀总厂有限公司生产的第四代尿素熔融泵在湖北三宁化工股份有限公司年产60万吨乙二醇项目上成功“开车”。

据悉，这条融汇了世界先进技术和设备的乙二醇合成氨工艺线，目前蒸汽消耗较传统二氧化碳汽提工艺下降了20%。进入稳定生产后，能耗有望进一步降低。DCS、CCS、SIS、GDS等控制系统以及5G组合应用，多维度的智能控制手段、扁平化生产调度管理模式，让生产更高效、更安全。

耐普泵业“高压永磁潜液罐内低温泵和低温泵测试装置”通过鉴定

5月27-28日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在长沙组织召开了由湖南耐普泵业股份有限公司自主研制的“高压永磁潜液罐内低温泵和低温泵测试装置”鉴定会。中国机械工业联合会原总工程师隋永滨、中国通用机械工业协会会长黄鹂，以及来自LNG行业的专家和嘉宾代表40余人参加本次鉴定会，鉴定会由中国通用机械工业协会会长黄鹂主持。

鉴定委员会听取了研制单位的总结报告，审查了相关文件资料，考察了生产、试验现场。经质询和讨论，一致同意通过鉴定。鉴定委员最终鉴定意见为：耐普泵业研制的永磁潜液罐内低温泵具有自主知识产权，填补了国内外空白，整体性能达到国际同类产品先进水平，可在LNG等低温领域推广应用。研制的低温泵测试装置具有自主知识产权，装置满足大型低温潜液泵全性能测试要求，可用于低温泵试验。

希佛隆阀门集团“48"-Class600、56"-Class900高压大口径全焊接球阀”通过鉴定

2021年5月20-21日, 中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在陕西省西安市组织召开希佛隆阀门集团有限公司自主研制的“48"-Class600、56"-Class900高压大口径全焊接球阀”产品鉴定会。

专家委员会成员实地考察了生产和试验现场，见证两台样机的密封、DBB、DIB-1试验及扭矩测试，听取了研制总结报告。经质询和讨论，专家组最终鉴定意见为：希佛隆阀门集团有限公司研制的56"-Class900高压大口径全焊接球阀”产品具有自主知识产权，主要性能指标达到了国内外同类产品先进水平，“48"-Class600具有自主知识产权，主要性能指标达到技术条件、试验大纲和相关标准要求，可推广使用。希佛隆阀门集团研发能力强，制造工艺装备齐全，试验检测条件完善，质保体系运行有效，具备批量生产能力。

冰轮环境四项氢能产品通过中通协鉴定

5月12日，中国通用机械工业协会在烟台组织召开由山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司、西安交通大学、中国科学院理化技术研究所、烟台东德实业有限公司等联合研制“喷油螺杆氢气输送压缩机、燃料电池空气压缩机、燃料电池氢气循环泵及高压加氢压缩机”产品技术鉴定会，鉴定会由中国通用机械工业协会会长黄鹂主持。

专家组听取了研制单位的总结报告，审查了相关文件资料，考察了生产、试验现场。经质询和讨论，专家组最终鉴定意见为：联合研发的“喷油螺杆氢气输送压缩机”及“氢燃料电池氢气循环泵”均填补了国内空白，整体性能达到国际先进水平，其中，“喷油螺杆氢气输送压缩机”的绝热效率等主要技术指标、“氢燃料电池氢气循环泵”的除水、破冰技术处于国际领先水平。研发的“燃料电池空气压缩机”主要性能指标、“高压加氢压缩机”整体性能达到国际先进水平。

四项氢能产品通过鉴定，是冰轮环境在氢能领域成功拓展的一个标志性事件，也是冰轮调整产业结构，实现能源绿色转型的一次成功实践。冰轮环境将在保持传统产业优势的基础上，以技术创新为驱动，充分发挥产学研协同创新机制，开展氢能产业重大装备及关键技术研究，促进氢能科技成果产业化应用，打造高层次的氢能人才队伍，为我国氢能产业的发展提供的技术支撑。

中核科技核级燃料运输通道闸阀样机研制成果通过鉴定

5月16日，由中核苏阀科技实业股份有限公司和上海核工程研究设计院有限公司联合研发的核级燃料运输通道闸阀样机研制成果鉴定会在苏召开。专家组通过实地考察燃料运输通道闸阀实验室、见证实验并听取研制工作总结报告，对燃料运输通道闸阀样机研制成果进行了全面评审和质询，并形成一致的鉴定意见，认定核级燃料运输通道闸阀具有自主知识产权，填补了国内空白，达到了国际先进水平，可应用于CAP1400/CAP1000及其它核电项目，具有良好的社会效益和经济效益。

纽威阀门三类低温阀通过国产化鉴定

3月初，中国机械联合会与中国通用机械工业协会组织召开了“NPS12 Class1500超低温上装式球阀、NPS24 Class150蝶阀和NPS10 Class1500轴流式止回阀”产品鉴定会。

通过实地考察苏州纽威阀门股份有限公司生产和试验车间、见证样机低温试验并听取研制工作总结报告，专家委员会对本次纽威提报的三类低温阀产品进行了全面评审和质询，并形成一致鉴定意见：纽威本次提报的三类超低温阀门具有自主知识产权，主要性能指标达到国际先进水平，建议推广使用。

国产化首台（套）大口径Globe防喘振阀通过鉴定

4月14日，由中国通用机械工业协会组织的离心压缩机防喘振阀产品鉴定会在纽托克流体控制有限公司举行，鉴定会由中国通用机械工业协会会长黄鹂主持。以中国通用机械工业协会名誉会长隋永滨为组长的专家小组听取了研制单位的总结报告，查阅了相关文件资料，现场查看了样机并见证了部分工厂试验。经质询和讨论，专家组最终鉴定意见为：研制单位研制的离心压缩机防喘振阀具有自主知识产权，主要性能指标达到国际先进水平，建议推广应用。

防喘振阀的国产化，既可打破国外垄断，又可带动行业科技创新和转型升级。沈鼓集团和纽托克决心以此次鉴定会为契机，共同推动防喘振阀国产化进程。

精控阀门 “ 56″ Class 900高压大口径全焊接球阀”通过新产品鉴定

4月8日，中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会在成都组织召开了由四川精控阀门制造有限公司研制的56″ Class900高压大口径全焊接球阀”产品鉴定会。鉴定专家委员会由来自行业有关单位的专家组成，中国通用机械工业协会会长黄鹂、名誉会长隋永滨主持会议。

专家委员会成员实地考察了四川精控阀门制造有限公司生产和试验现场，见证了密封和功能试验，听取了研发团队的研制总结报告，对产品进行了全面评审和质询，最终形成一致鉴定意见：四川精控阀门制造有限公司研制的“56″Class900高压大口径全焊接球阀”产品具有自主知识产权，主要性能指标达到了国内外同类产品先进水平，可推广使用。

伯特利公司深冷球阀深冷蝶阀国产化项目顺利通过鉴定

4月15日，由中国通用机械工业协会组织的NPS10 Class1500深冷球阀、NPS24 Class150深冷蝶阀样机鉴定会在浙江伯特利科技股份有限公司召开。

专家们实地考察了伯特利公司的生产和试验现场，见证了样机深冷试验，详细了解了样机研发过程和生产质量保证体系，并在鉴定会上听取项目研制工作总结报告，严格审查样机检测报告和其它全部鉴定资料。鉴定委员会专家肯定了伯特利公司的技术研发、制造工艺装备以及试验检测能力，对于伯特利公司本次提报的NPS10 Class1500深冷球阀、NPS24 Class150深冷蝶阀，拥有自主知识产权，主要性能指标达到国际先进水平，鉴定委员会一致同意通过鉴定，并建议推广使用。

西安泵阀总厂两项成果通过鉴定

4月20日，中国通用机械工业协会组织专家在西安召开由西安泵阀总厂有限公司自主研制的“大口径双压板旋塞阀”和“CPF2型聚酯熔体连续聚合物过滤器系统”产品鉴定会。

鉴定委员会专家组考察了生产和试验现场，听取了西安泵阀总厂有限公司的研制总结汇报，查阅了有关设计、制造、试验、检测及质保等资料，现场见证了产品的部分性能试验。经质询和讨论，专家组最终鉴定意见为：“NPS20大口径双压板旋塞阀样机”拥有自主知识产权，主要性能指标达到国际同类产品先进水平，经济和社会效益显著；“CPF2型聚酯熔体连续聚合物过滤器系统”产品主要性能指标达到国际同类产品先进水平，拥有自主知识产权，经济和社会效益显著，可推广应用。

“NPS20大口径旋塞阀”通过鉴定，标志着西安泵阀总厂有限公司特材技术的研发取得了新突破，特材阀门产品在专业化、特色化的基础上迈向大型化。目前，国内化纤聚酯行业以整合新上产能，产业转型升级为主，产品向环保、废旧回收利用及高附加值方向发展，西安泵阀总厂有限公司积极响应市场需求，结合多年聚酯阀门产品生产经验，加大研发投入，专门建立了模拟工况热态试验系统，完成了模拟用户现场真实操作工况试验，确保了产品可靠性。

杭汽轮供货世界最大乙烷制乙烯机组丙烯制冷汽轮机单机试车取得一次性圆满成功

2月1日，由杭州汽轮机股份有限公司自主研发设计制造，应用于连云港石化乙烯项目年产125万吨/年乙烯装置丙烯制冷压缩机驱动用工业汽轮机取得单机试车一次性圆满成功。连云港石化乙烯项目年产125万吨/年乙烯装置丙烯制冷压缩机驱动用工业汽轮机是一款高效高速的反动式汽轮机，其积木块原理设计备件通用性强，结构紧凑，适应变工况运行，机组执行最严格的工业汽轮机标准API612，具有高运行可靠性。其衍生机型广泛应用于石油、化工等领域。连云港石化乙烯三机在用户现场取得单机试车一次性圆满成功，进一步验证了杭汽轮驱动汽轮机自主研发技术的成熟性、稳定性和可靠性，持续巩固了杭汽轮汽轮机在市场上的优势地位，也进一步证实了在工业汽轮机技术领域，中国站上了世界的尖端。