三效蒸发器设备生产厂家—三效蒸发系统技术

三效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。

三效蒸发器工作原理以及组成结构

三效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效）均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。

三效蒸发器设备由三台加热器、三台强制循环泵、三台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

三效蒸发器的蒸发系统技术原理

蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等工业生产中，三效蒸发系统技术不仅仅单纯的只是蒸发，蒸发的操作条件是利用蒸发加热蒸汽的压强（或温度），但是依然要选择蒸发的操作条件，对保证产品质量和降低生产能耗极为重要。

多效蒸发的计算一般采用试差法

( 1）根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸汽压强及冷凝器的压强）， 蒸发器的形式、流程和效数。

( 2）根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。

( 3）根据经验假设蒸汽通过各效的压强降相等，估算各效溶液沸点和有效总温差。

( 4）根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。

( 5）根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤( 3）至（5），直到所求得各效传热面积相等为止。

三效蒸发系统技术的选择依据

1、三效废水蒸发器处理的污水或废水方法是根据料液特性。

三效蒸发系统技术在进行操作过程中，处理废水的种类非常多，在进行使用时，要依据其处理的料液特性，料液的特性千变万化，所选择的三效蒸发系统是多种多样，

2、三效废水蒸发系统技术工艺的特点使三效蒸发系统选择不同。

三效蒸发系统可以采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺、多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水等工艺，三效蒸发系统可以同时采用降膜蒸发浓缩工艺+强制循环蒸发工艺组合，也可以单独使用降膜蒸发工艺或者强制循环蒸发工艺。

不同的蒸发工艺、蒸发技术所得倒的产品以及达到的目的不同。获取蒸发分离出的水达到其的排放的标准，这样就会使得水分蒸发后干物质的含水量低于20%。

污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到允许的排放标准，又要降低处理成本。

3、根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件选择三效蒸发系统工艺

三效蒸发系统技术能根据用户提供的污水或者是废水的具体参数，在一定程度上提出既能使排水达标又能使得经济性好的综合性能优化的工艺方案，在一定程度上制造出用户满意的设备。