联想智能化转型再添两榜第一

作者： 2021年10月28日来源：浏览量：

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10月19日上午，合肥市政务中心举行了2021合肥企业50强发布会，并出炉了两份榜单，分别是“2021合肥企业50强排行榜”和“2021合肥制造业企业30强排行榜”。　　这两份榜单的第一名都是一个叫联宝科技的制造业企

　　10月19日上午，合肥市政务中心举行了2021合肥企业50强发布会，并出炉了两份榜单，分别是“2021合肥企业50强排行榜”和“2021合肥制造业企业30强排行榜”。

　　这两份榜单的第一名都是一个叫联宝科技的制造业企业。

　　熟悉联想的朋友可能知道，联宝科技成立于2011年，是联想（全球）最大的PC研发和制造基地，也是联想标杆的智能工厂。从2017年到2020年，联宝科技的营收一年迈一个新台阶，2017年，联宝科技的营收突破500亿元，2018年突破600亿元，2019年突破700亿元，2020年面对复杂严峻的全球环境，除了疫情影响，还有物料短缺等重重困难，联宝科技保供应、守生产、稳发货，最终逆势向上完成了全年营收1016亿元，成为合肥首家营收破千亿的企业。

　　联宝科技共有6个生产子工厂，涵盖23条SMT线及27条整机生产线，分别聚焦消费PC、商务PC整机生产、消费类主板、商用主板、服务器主板和物联网产品六大领域。在全球，每售出8台笔记本电脑，就有一台来自联宝科技。

　　值得一提的是，联宝科技的年订单数超过60万笔，平均每天可以智能处理5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制产品，例如像ThinkPad X1 Carbon这样的高端产品，理论上就有2万多种不同的配置组合，生产具有高度复杂性。

　　这就对联宝科技的“智能制造”能力提出了拷问。

　　以排产为例，传统的生产方式，所有的生产排程更多依赖计划员的手工计算，工作量浩大又繁琐，每天需要耗费几个小时在数据计算处理上。

　　联宝科技的智能化排产系统运用人工智能等算法，能快速计算出可生产的齐套物料信息以及缺料信息，并同时模拟出客户订单的出货日期，再将这些影响排产的复杂因子，生成智能化的排产驱动因子模型，所有因素通过AI引擎转换成当前条件下的最优解，发出生产指令，指导生产。通过实施智能排产系统实现柔性与精准的排程计算，联宝科技的排程时间只有几分钟，实现了效率的几何级提升。

　　在联宝科技的工厂数控中心，由21块屏幕构成的大屏上，联宝科技内部订单生产情况一目了然，包括成品订单数、在造订单数、订单交付率、一次通过率、设备运转情况等。这种可视化、可分析、可预警模拟、氪快速决策的智能排产体系，能够大幅提升企业的柔性生产和敏捷交付的能力，订单交付达成率平均比业界标准块15%。

　　不仅仅是智能排产，在人工智能、大数据、云计算、数字孪生和5G等这些新IT要素的共同加持下，联宝科技的生产全流程从立体库的原材料的存取到主板的贴片，整机的组装、老化，再到严苛的质检、自动包装盒发货等全过程，都可以说得上全程高能。

　　从联宝科技交的营收答卷中，其实不难看出，智能制造在联宝科技产生了明显的效益。联想集团副总裁、联宝科技CEO柏鹏也曾坦言：“我们成立了一个公司级的项目组，每周都会花至少两个小时的时间，来定期推进智能制造的升级和转型…数字化、智能化这不是一个部门的事，制造部门仅仅是落地的，还具体牵涉到制造部门、IT 部门、供应链、研发等方面。”

　　当然了，联宝科技仅仅是联想智能化转型的一个缩影。

　　作为一家已经经营37年的企业，联想连续多年稳居全球PC市场份额第一，2020财年出货量达7500多万台，占全球PC市场份额的四分之一，凭借着ThinkPad、YOGA、小新、拯救者等爆款产品，联想PC行销全球，联宝科技的智能制造能力同时也是联想的需求。

　　在智能化浪潮扑面而来的今天，联想也开始了智能化转型。过去几年，联想通过不断摸索，建立了“端-边-云-网-智”的架构体系，实现了全价值链智能化。

　　作为一家全球PC市场占有率世界第一的企业，联想以37年的制造经验，在供应链端和生产组织中锻炼了智能制造的“五大核心能力”，即互联互通、柔性生产、虚实结合、闭环质量、智能决策，为企业构建工业物联网，为智能化、个性化生产提供场景化、可复制的方案。

　　在这个基础上，联想打磨出了智能制造领域内的核心引擎“引擎”，擎天是“端边云网智”新IT架构的内核，拥有着云原生、中台化、AI智能三大支撑智能化转型的需求。

　　作为制造业智能化变革的探路者，联想借助于擎天，通过自身在制造领域的实践积累，在利用智能化解决方案助力自有工厂智能制造建设的同时，联想还将这些技术和经验内生外化，助力更多制造业企业的智能化转型。

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