长城钻探压裂公司推进"电代油"废液再利用

　　（通讯员孟翠茹 刘芳）3月10日，在四川阳101H4钻井平台，6台电驱压裂橇排列整齐，开足马力向地层注入压力。“自从使用了电力驱动，水平井压裂时的噪声明显减弱了。”正在YS69025队施工的技术员李博学高兴地说。

　　使用电力驱动仅是长城钻探压裂公司为推进绿色作业、节能减排的一个缩影。这个公司坚持环境保护优先，以打造绿色企业为目标，打出低碳节能组合拳，全力推动绿色低碳发展。

　　结合长城钻探下发的环保目标，全方位排查压裂公司的减排点源，积极推进减排项目实施。长城钻探在四川地区推进电驱泵“电代油”项目。该项目主要围绕压裂智能化、自动化、信息化，从配套装备、集成控制、数据采集、施工工艺、操作模式等不断对电驱压裂模式进行升级改造。2021年降低用柴油2196吨，减少二氧化碳排放量为6907吨，与原有压裂方式相比噪声污染降低了30%。

　　实现废液再利用。这个公司积极倡导清洁生产，生产实现了油水不落地、不外排、零污染，因地制宜对返排液进行回收再利用。在四川地区，采用耐盐变压裂液体系，通过区域网管实现利用率100%。在长庆地区，采用生物胶和速溶瓜胶压裂液体系，苏里格致密气区块返排液重复再利用液量18.06万立方米，返排液重复再利用率达到54%，合规处置返排液39.98万立方米，合规处置率达100%。

　　为保障员工日常生活安全，长城钻探压裂公司遵循“宜电则电、宜气则气”的原则，在长庆地区，推进生活区燃气灶“气改电”。改造21台燃气灶，年降低使用天然气6.5吨，减少二氧化碳排放量19.2吨。

　　长城钻探压裂公司狠抓生产运行中的浪费，推进工艺控制精细化和节能技术攻关，通过开展日清月结、北斗里程核查、重点车辆监控、施工机具测试和应用油料监控系统，累计实现降低柴油使用量392吨；减少二氧化碳排放量1233吨。

　　目前，长城钻探压裂公司正着力于清洁压裂液的配方的设计，为节能减排把好源头关。