中俄天然气东线工程成功应用国产"大口径高压力旋塞阀"

“科技兴则企业兴。”建设项目管理公司坚持把创新驱动作为引领高发展的第一动力，聚焦第三代大输量天然气管道工程建设核心技术，下大力气推进重点工程设备、材料国产化进程，努力培育技术创能创效增长点，在“全国一张网”重大工程项目建设中成功应用国产24吋大口径高压力旋塞阀、15米/18米加长管，中俄东线南段工程工控系统国产化项目跻身国家级示范项目，截至目前公司已申请国家专利7项，国家管网集团级课题验收率100%，5项科研成果纳入集团公司推广应用目录。

在创建“平安绿色发展友谊管道”实践中，公司立足国家管网工程项目建设与管理实际，进一步明确科研发展方向，突出发挥科技创新解决实际问题的巨大推动力，针对特殊工程建设问题，从延伸技术创新价值链出发，筹划开展研究课题，不断形成技术配套、工法完整的科研方案，大力推动新技术、新工艺、新工法、新材料、新设备“五新”技术推广应用，服务国家管网大规模管道建设需要，为保障管道运行安全打好扎实基础，同时在培育原始研发的策源地、推动技术创新以及筹备技术力量方面取得了丰硕的成果。

公司以工程项目为中心，从设计源头就秉持技术创新理念，为管网工程植入高科技的种子。在阀室建设中推行“橇装化、预制化、模块化”技术方案，组织设计、施工专家成立专项小组开展攻关，开发设计了符合现代化阀室要求的橇装化装置，充分利用三维空间，使设备布置紧凑，节省用地用料，更加方便运行维护和现场安装，促进安全质量受控、降低工程投资。通过在中俄东线南段工程试验应用，取得不菲成果，技术人员乘胜出击，不但实现阀室阀组橇装化，还带动设备间、调压计量进行橇装模块作业，在济南西站推行了建筑装配式试点应用，也积累了丰富经验。图片

“智能管道”“智慧接收站”是在建设高钢级管道、LNG接收站项目的创新点和闪亮点，公司以“服务国家战略、服务人民需要、服务行业发展”为宗旨，按照“全数字化移交、全智能化运营、全生命周期管理”建设目标，坚持在管道工程、LNG接收站建设中加大科技创新力度，领导带头深入一线进行调研，同技术人员共同研究技术要点和攻关难点，确定技术方案，并在中俄东线安平-泰安段、漳州LNG项目等试点实施，确保竣工投产后，运行单位通过使用信息化手段实现可视化、网络化、智能化管理。图片

加快推进关键装备设施、材料提质升级和国产化，也是公司推进技术创新工作的重中之重。公司全力推广水网施工、山地施工、LNG储罐施工全自动焊接技术，广泛推广应用数字射线（DR）技术，进一步提高了工程建设效率和质量。坚持分类施策，精准发力，协同生产厂家对口研发，牵头开展新产品应用试验，及时积累和改进，在中俄东线南段工程全面应用国产大口径高压力旋塞阀、强制密封球阀、轴流式调节阀，节约了大量工程投资，以“国之重器”振兴民族产业。图片

公司针对市场需求和管网中长期发展规划，积极探索新技术新业务，重点开展氢气、二氧化碳、化工原料等不同介质资源的输送研究，推广余热、余压、余能利用等节能技术，牵头组织协调管道设计单位、清华大学、华能集团等科研院所和工程公司企业联合开展掺氢、纯氢管道输送和二氧化碳输送技术研究以及示范工程建设，推进“氢能发展创新联合体”的成立；在西三线中段、西四线等工程利用站场建筑单体资源，推广光伏发电技术，极大降低站场及阀室用电外购需求，节约运行成本，助力实现“自发自用，余电上网”创新目标。

公司通过强化企业创新链、产业链、价值链，推动创新成果转化为实实在在的产业活动、价值创造落实到新的增长点，不断夯实创新驱动高质量发展基础，持续增强管网建设“话语权”，坚定在建成国际领先能源基础设施建设管理公司的道路上行稳致远。