四川石化智能云监控不留死角

化工生产

　　《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》提出：“建立分类分级安全风险防控体系，突出‘两重点一重大’风险管控，重点解决经营、运输、使用、废弃处置等环节高风险和难点堵点问题，推动化学品登记系统企业端普及应用，构建登记系统基础支撑、覆盖高风险领域企业、联通全生命周期的安全防控体系。”

　　（记者单忠健 通讯员杨尚陶）“师傅，作业前的安全分析完成了吗？”“保护装置的围挡搭得牢不牢啊？”5月28日，在四川石化生产三部芳烃联合装置现场，员工马波和现场工人对涉及危险化学品生产的临时作业展开检查。随着汛期来临，四川石化公司以防风险、治隐患为目的，深入推进双重预防工作机制建设。一方面，严格执行特殊敏感时段、地区“四条红线”升级管理，加强危险作业监管，严格审批高危作业方案，加强固有风险、临时作业风险辨识和防控。另一方面，盯住重点要害环节，对照相关标准和风险检查表开展隐患排查，提升隐患治理效率，筑牢风险辨识管控、隐患排查治理的“硬核”防线。

　　岗位员工认真巡检，精心操作，稳定工艺参数，强化风险辨识，全面排查危险化学品是否存在“跑、冒、滴、漏”等情况，做到不放过任何死角。同时，公司升级厂区智能云监控系统、应急指挥系统，完善危险化学品电子地图信息，加强班组安全培训和应急演练效果监督。公司积极组织班组开展安全知识讲座，认真学习因危险化学品管理不当造成的事故案例，分析原因并汲取事故教训，使员工深刻认识安全的重要性，严格执行岗位安全生产职责。班组要求员工正确消除隐患，不断提高安全意识和责任意识，切实增强应对危险化学品事故的能力。

　　结合危险化学品库房实际情况，公司深入推进危险化学品仓库HSE标准化建设，组织相关岗位员工深入学习库内存放的危险化学品物理和化学特性、储存方法、应急处置等知识，确保安全管理达标。此外，公司加强危险化学品运输安全监管，确保危险化学品动态管控措施到位。危险化学品装卸车做到“四必查”，严把装卸关，全面筑牢产运销安全生产防线。

　　记者观察：加强危险化学品经营管理，对于安全生产、保护环境、保证从业人员健康具有重要意义。危险化学品管理涉及产、运、储、销、用及废弃处理各个环节，管理的难点是实现全生命周期、全过程安全精益管理。

　　危险化学品管理首先要提高认识，使“安全第一、预防为主”的方针深入人心。其次要坚持“以人为本”，号召全员参与管理，通过深化培训、强化考核、完善制度、加强监管等举措，健全安全生产保证体系和安全生产监督体系。最后要严格落实各层级人员责任，以全面落实安全生产责任制为核心，推动岗位人员安全生产责任层层分解，从而促进企业危险化学品管理水平不断提高。