推动双重预防机制与日常管理体系深度融合 锦西石化实现“危化品预防”全过程管控

　　（记者李杨）7月中旬，锦西石化公司危化品双重预防机制数字化建设全面提速。公司积极开展双重预防机制数字化建设的安全培训，组织全员开展危化品风险识别、隐患排查与风险管控，筑牢安全防线。

　　今年5月以来，锦西石化认真贯彻落实《全国危险化学品安全风险集中治理方案》要求，以实现危化品安全风险分级管控和隐患排查治理数字化为核心，从多方面入手构建有科学完善的工作推进机制、有全面覆盖的安全风险分级管控措施、有责任明确的隐患排查治理制度、有线上线下融合的信息化系统、有奖惩分明的激励约束机制的“五有”常态化运行机制，推动双重预防机制与日常管理体系深度融合，实现危化品双重预防机制全过程闭环管控。

　　开展全员安全培训。公司开展分层次、有针对性的人员培训。加强对专业技术人员和全体员工的培训，确保专业技术人员具备双重预防体系建设所需的相关知识和能力，确保全体员工具备参与风险辨识、评价和管控的能力。

　　实施隐患排查治理。公司制定综合性、专业性、季节性、重点时段及节假日前等形式的隐患排查任务。属地单位做到隐患排查涵盖全员、责任清晰、周期明确，且与岗位日常巡检、车间周检等计划性内容相融合。整改完成后组织对隐患治理效果进行验收，完成隐患闭环管理。

　　细化风险分级管控。公司选取所有生产装置、储存设施或场所作为安全风险分析对象。根据生产工艺流程顺序或设备设施布局，将安全风险分析对象分解为若干个相对独立的安全风险分析单元，并对其进行安全风险辨识，绘制安全风险空间分布图，制定细化安全风险管控措施，实施分级管控。

　　健全数字信息化系统。公司开发、改造双重预防机制信息化系统，动态监控安全风险管控措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况，跟踪监督机制运行效果评估、异常状态自动预警，实现隐患治理全程跟踪。同时，拓展融合视频智能分析、特殊作业电子作业票等其他“工业互联网+危化安全生产”典型应用场景功能，提高双重预防机制数字化建设运行效果。

　　建立激励约束机制。公司建立危化品双重预防激励约束机制，修订完善考核奖惩的标准、频次、方式方法等，并与员工奖励评优挂钩，根据信息化系统自动生成的数据，落实激励约束制度，定期兑现，调动全员参与的积极性、主动性和创造性。