(记者王成凯 通讯员郑何光)区域总监巡井把关、井控专家驻井盯防、关键工序旁站监督……9月24日,在塔里木油田严苛的井控管理下,博孜2402井顺利闯过了砾石层易断钻杆、软泥岩易卡钻、盐水层易溢流等多道关口,在7000多米超深层完井试油,创区块多项提速纪录。
直面疫情、汛期等多重风险叠加挑战,塔里木油田深刻把握当前生产经营特点、风险特征和事故事件发生的规律,于9月20日全面启动特殊敏感时期井控升级管控,进一步强化目的层井、高风险井、关键环节的井控风险管控,确保安全平稳生产。
责任落实再升级。塔里木油田建立完善三级井控责任清单,逐级落实井控安全责任,压实“区长”“井长”责任,加强对重点井、重点作业环节驻井盯防。特别是当前,在严格落实井控制度的基础上,塔里木油田安排各生产单位、钻修井承包商相关责任人实施重点井目的层作业区域包保,全面负责区域内的井控安全工作,将指挥部“建”在井上、责任落实到岗位、风险消除在源头。
风险管控再升级。塔里木油田从严落实钻开油气层验收和试油、修井开工验收制度,在所有问题全部整改销项前,坚决不允许开工,切实把井控风险消灭在开工之前。监督监管坐标前移,从作业前就提早干预,做好作业前交底,严格落实专家驻井、监督旁站,为井控上好“双保险”。其中,油气田产能建设事业部全面升级井控风险管控,建立重点井、目的层井生产日报制,每天组织对接会,一井一分析、一井一对策,克服8月疫情以来人员和装备物资无法流动等困难,推动11口井顺利投产,保障了29口目的层作业井安全平稳施工。
隐患排查再升级。塔里木油田牢固树立“一切事故都是可以避免的”“防范胜于救灾”理念,统筹开展常态化隐患排查、井控“四个团队”能力评估等工作,组织油田公司、生产单位、钻探企业等多方联合检查评估,全面摸排所辖生产井、长停井、弃置井的井完整性情况,掐断险情“捻子”。克拉采油气管理区在常态化隐患排查中,推行“网格化”“红黑榜”“质量分析数据库”等一系列微创新,为隐患排查整改提供支撑辅助,在实现基层站队100%参与的同时,隐患排查质量得到明显提升。
装备管理再升级。紧密结合“质量月”活动,塔里木油田严把井控装备“出口关”,强化井控装备制造和检维修过程中的质量管控,杜绝井控装备“带病”工作。勘探事业部联合钻探、固井等多家单位,从入井材料“四证一书”、固井质量评价等方面进行全过程检查,先后对3井次井控装备质量问题开展四查分析,2支井队、4人因质量问题被开“罚单”,一系列有力举措助力及时发现排除故障,确保井控装备时刻保持完好工况。
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