冀东油田高5致密油首个工厂化钻井井组完井

　　（记者杨军 通讯员杨子鹏）10月7日，高31-P10井固井施工顺利完成，标志着冀东油田高5致密油开发项目首个工厂化钻井井组圆满完工。

　　高5断块致密油开发项目是冀东油田今年的重点工程，也是冀东油田勘探开发从常规储层向非常规储层跨越的关键一步。高5致密油首个工厂化钻井井组共有水平井3口，以批次开钻为界面采用工厂化钻井施工模式，总进尺1.7119万米，总周期196天，比计划周期提前26天完井。3口井钻完井深分别为5762米、5705米、5652米，钻完井周期分别为75天、60.25天、58.67天，实现了“765”阶梯式提速目标，刷新三开水平井井深最深、水平段最长、施工速度最快等多项技术指标。

　　高5致密油开发项目作为东部渤海湾盆地唯一致密油开发项目，面临施工经验少、施工难度大等诸多困难。为啃下这块“硬骨头”，冀东油田一体化统筹，成立专业管理团队，通过井长负责制、平台周例会、工厂化钻井、二开“一趟钻”、油基泥浆等整体管理和技术思路，保障了首个井组高效顺利完成，其中2口井顺利实现二开“一趟钻”。

　　专业化协同，打造工程地质一体化。按照“一井一工程”要求，现场每日召开工程地质一体化协调会，总结当前工作，提示施工风险。通过采用油基泥浆和旋转导向技术，优化施工参数和性能，实现了最长水平段1489米的安全施工，3口井全程无事故复杂。此外，针对油藏埋藏深、砂体变化快、储层非均质性强等难点，制定着陆和水平段导向方案，提高储层钻遇率。

　　市场化运作，共建共赢提速、提质、提效。快速完成“一体化总包”商务谈判，第一批6口井节约工程费用400余万元。甲乙双方协调推进网电钻井、工厂化钻井、油基泥浆重复利用、关键环节衔接等，减少施工停等、降低综合投入、加快项目进度。其中油基泥浆重复利用率大于60%。甲乙双方共建共赢模式为高5致密油第二批井施工组织，乃至今后整个钻井系统提质、提速、提效打造了工作模板。