关于加气混凝土切割生产线的概述

关于加气混凝土切割生产线的概述

切割试生产线经最佳化设计。用于坯体90o翻转后的切割处理．坯体进入切割线的切割位置。保证了可采用最短最细的切割钢丝完成切割，从而具有以下优点：可以生产更高尺寸精度的产品，切割过程更加顺利可靠，可生产高精度的砌块与板材。切割废料自动落入位于切割线下的切割槽，并由水将其冲入回浆制备站。冲入回浆站的回浆应具用合适的密度与含水量(浓度)。故而，应配有电子控制测量与调节装置。送入回浆制备站的回浆在行星式搅拌器内贮存并做连续处理以待重新使用。切割槽配置切割车轨道及其它切割车辅助装置。如传动站、液压及各种电子控制与调节装置，以保证其准确定位。上述装置沿切割槽保证定位，切割车自装载位置装好载有坯体的蒸养底板后，沿切割线做不同的切割处理。切割后．到卸载站卸完坯。

2．1预切装置

坯体的顶部与底部首先由对角切割钢丝做预切割处理．对角切割钢丝沿切割方向定位于坯体两侧。坯体前移，切割废料落入切割槽。切割钢丝自顶部开始切割。预切割过程的切割废料极为有限，因其主要为对坯体表面进行修整。

2．2侧切装置

侧切站由顶切及再切站两部分组成．两站均配备一对可旋转一轴式夹紧装置．预切割与再切割均由表面切割钢丝完成。再切割可做薄层切割或对预切割表面进行精修处理。两级站后面均可配置高精度铣刀及传动装置。

2．3 侧面铣槽装置

侧铣槽站亦由预铣站及再铣站两部分组成，配有轴式夹紧装置。与上述侧切站机相似，可配置铣刀。预铣站配成型刀具。可配置两种不同刀具．通过轴的旋转进入正确的铣槽工位。再铣站刀具设计用于对表面1～3mm深度的再切处理(铣槽深度取决于坯体的脆性及待铣外型)，以获得坯体的最佳外观质量。成型刀具多用于一般深度的铣槽，如需要也可用于高精度企口砖(砌块)的加工。如需要做更深度铣槽，如生产带灌浆槽，企口及榫槽的成型屋面材料，则需配置其它铣刀(手孔亦可于此时完成铣槽处理)。

2．4纵切锯

根据拟生产产品的厚度规格(50~365mm)。纵切锯对坯体进行多钢丝切割，切割厚度可按数毫米调整。切割钢丝定位准确，钢丝长度较传统长度减少许多。每根切割钢丝均由气缸张紧

2．5横切锯

最后进行横切处理．横切锯配有立式动作切割框架，装配有往复式水平切断钢丝，根据拟生产产品的高度规格，由切割钢丝对坯体进行立式切割 坯体顶部薄层(面包头)由静态真空吸盘吸起，待切割车驶出横切锯后。面包头自动落入切割槽。进行回浆循环制备。至此坯体的坯割与成型(铣槽)过程已全部完成，切割车自动驶入装、卸载工位，装、卸载天车(出入釜天车)夹起载有坯体的蒸养底板并将其放置于蒸养车上。