深入实施“电代油”“气代油” 克拉玛依钻井公司钻井生产实现“清洁+降本”

　　（特约记者苏玲）西部钻探克拉玛依钻井公司在一线钻井队深入实施“电代油”“气代油”技术，使钻井生产实现“清洁+降本”的双重功效。

　　截至12月1日，克拉玛依钻井公司运行“电代油”“气代油”项目累计施工116口井，使用网电8521万千瓦时，替代柴油2.2667万吨，使用天然气2127万立方米，替代柴油1.4425万吨，减少碳排放量明显。

　　从2012年开始，克拉玛依钻井公司开始尝试“电代油”“气代油”改革试点和推广工作。从最初的一个井场、一支钻井队开始实施，并陆续推广到准噶尔盆地玛湖、腹部、西北缘等整装井区，设备管理人员成小强介绍，当前这两种能源替代方式在一线井队实施率达55%。

　　在钻井人的印象里，上世纪90年代的机房中，钻井队机房的3部12伏190型柴油机、发电房的2台发电机是动力主力。老式柴油机不仅油耗高，在钻井成本中，柴油费、柴油机运输与安装费、维保费一直是成本中的固定费用，而柴油机的“跑冒滴漏”不利于环保工作，还增加员工的劳动强度。

　　当钻井队作业时，3台橘色的12伏190型柴油机一字排开。遇到井下负荷重时，3台柴油机要全部启动，噪声更大；在人员上，每支井队还要配备2名柴油机小班、2名发电工、1名机房大班。

　　“刚上班时，每次启动柴油机，都要冒好大一股黑烟。3台车子全运转起来，噪声特别大，大家沟通起来基本靠吼，很多机房老工人的听力下降明显。”85后机电工程师周三军说，他工作的这10年，恰好经历了能源替代由改革到推广的全过程，他也是管理创新的经历者、受益者和推动者。

　　随着“电代油”“气代油”在钻井队一线不断推广，原本的机工、发电工岗位逐步消失，在人力资源上进一步向钻井生产倾斜；而钻井队井场也变得更加安静、清洁，能源替代让钻井队更显“科技范”“节能范”。

　　现在，克拉玛依钻井公司在有工业电网的井区，使用“电代油”作业。不仅井场用上了工业电，生活营地也用上了工业电，生活营地也变得更加安静、节能，有利于员工充分休息。在不具备连接工业电的井区，公司使用“气代油”作为替换。

　　如今，在新疆准噶尔盆地越来越多的井场上，钻机不再轰鸣，井场比过去更清洁，天空更湛蓝。能源替代不仅使钻井成本下降，也让钻井工人的工作场所更安全、清洁、环保。