丁腈橡胶塑炼

   1.丁腈橡胶根据其初始门尼黏度分为软丁腈橡胶和硬丁腈橡胶。软丁腈橡胶可塑性较高（门尼在65以下），一般不需要塑炼或短时间塑炼就可以。硬丁腈橡胶可塑性低（门尼在90-120左右），工艺性能差，必须进行充分塑炼才能进行进一步加工，由于韧性大，塑炼生热大，收缩剧烈，塑炼比较困难。

   硬丁腈橡胶一般采用低温薄通法进行塑炼。要严格控制塑炼温度（辊温最好在30-40℃），减少辊距（0.5-1mm）和容量（约为天然橡胶容量的12-13）。利用分段塑炼，且加强冷却才能提高塑炼效果。

    低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡胶采用分段塑炼效果比较好，其分段塑炼工艺条件：举个例子：在XK-360开炼机上，以0.5-1mm辊距分段塑炼。那么容量为10-15kg、塑炼时间为20-30min、每段冷却停放3-4h,经三段塑炼后可塑度可达0.28-0.34(威氏)。

   丁腈橡胶在高温塑炼条件下，会导致生成凝胶，不能获得塑炼效果，因此，不能使用密炼机塑炼。

   2. 密炼机混炼方法：由于丁腈生热量大，通常不采用密炼机混炼。若用密炼机混炼时，应加强混炼室和转子的冷却（所以需要一台通水冷却型的密炼机），先加丁腈橡胶和硫磺，补强填充剂要少量慢加，排胶温度要严格控制在140%以下。排料后移动到开炼机上继续混炼时，应立即通入冷却水，使胶料降到无焦烧危险的安全温度下（所以需要一台通水的带速比的开炼机），再加入促进剂。

     开炼机混炼方法：丁腈橡胶混炼性能差，表现在混炼时生热大，容易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有碳黑时会因胶料升温快而容易焦烧。为了使混炼操作顺利进行，并保证混炼质量，混炼时通常采用小辊距（3-4mm）、低辊温（35-50℃、前辊温低于后辊温5-10℃）、低速比、小容量和分批逐步加药的方法。由于硫磺在丁腈橡胶中溶解度小、分散困难，所以在混炼初期加入，促进剂最后加入。炭黑等粉状配合剂和液体软化增塑剂可分批交替加入。加配合剂时切勿操之过急，可自辊筒一端逐步加入，使一部分胶料始终包牢辊筒的另一端，以防胶料全部脱辊。为避免焦烧，应在吃完全部配合剂后稍加翻炼便取下冷却，然后再薄通翻炼。一般丁腈橡胶的混炼时间约比天然橡胶长一倍。