长周期运行·高质量检修①如何高质量跑赢“马拉松” 炼化企业推动装置长周期运行的实践与观察

　　编者按：今年，集团公司共有8家炼化企业和1个重点项目“错峰检修”。首次从“三年一修”迈向“四年/五年一修”，这些企业创造了装置自建成投产以来的“长跑”纪录，实现了“安稳长满优”目标。中国石油报《炼化新材料》版即日起推出“长周期运行·高质量检修”系列报道，深入探讨如何高质量推进炼化装置长周期运行、检修方案如何赋能企业转型升级、如何处理好检修和市场的关系等问题。敬请关注。

　　一台台吊车往来穿梭，一双双手掌沾满油污，一滴滴汗水浸透工装……连日来，鏖战检修的劳动画卷在中国石油多家炼化企业铺陈开来。

　　一年之计在于春。根据炼油化工和新材料公司总体安排，今年4月初以来，辽阳石化、长庆石化、乌鲁木齐石化、哈尔滨石化等企业陆续拉开装置停产大检修序幕。本轮大修是这四家企业由“三年一修”转为“四年一修”后的首次大修，多套装置创造了自建成投产以来长周期运行的“马拉松”纪录。

　　延长365天，考验着企业综合管理能力、技术创新能力等综合实力；突破3.5万余个小时，提高的是装置运行水平，不变的是对精益求精的追求。长周期运行带来哪些改变？“长跑”纪录何以打破？高质量检修路在何方？让我们走进企业一探究竟。

　　蓄势：准确识变

　　筑牢安全基础 集聚产业动能

　　近年来，面对行业周期性波动，炼化企业生产经营面临的挑战加剧，只有寻得系统性的根治之策，才能推动提质增效工作走深走实，在激烈的市场竞争中抢占先机。

　　基于对行业形势的深刻理解和准确把握，炼油化工和新材料公司自我加压，提出向“四年/五年一修”发展，集中消除发展痛点，疏通管理堵点，赋能高质量发展。

　　延长检修周期，实现装置长周期运行，是一举多得的好事，可以带来安全环保可控、质量效益稳增等一系列成效，但也不可避免地面临艰巨任务。

　　如何夯实“稳”的基础，积蓄“进”的动能？

　　站在统筹发展与安全的角度，基层管理末梢的创新和新技术的赋能缺一不可。从制度优化、流程再造，到标准化创建、智能化发展，再到推行大检修全生命周期管理，中国石油各炼化企业目标明确、行动有力、步履铿锵，为实现“四年/五年一修”长周期运行目标开出良方。

　　天下大事，必作于细；天下难事，必作于易。一份加氢裂化装置的日常检查表，关键性指标多达百余项，必须严格落实、逐一销项，做到无遗漏；每次关键机组特护，必须实行“机电仪操管”五位一体管理，力保全覆盖……小到阀门，大到机组，优化生产运行的举措精细到每个步骤、落实到每次调整，为实现“安稳长满优”保驾护航。

　　如今，长周期运行目标带来的直观变化在炼化生产现场随处可见，成绩可圈可点。以长庆石化为例，本轮检修与“三年一修”相比，年可节约运行成本1920万元，按照2022年公司盈利水平计算，每年多创效约2360万元。

　　驭势：科学应变

　　练就硬核实力 厚积平稳底气

　　从起步到跨越，从顶层设计到层层落实，面对长周期运行的更高要求，各相关炼化企业主动出击、苦练内功，突破运行瓶颈的决心坚定，迈向“四年/五年一修”的底气十足。

　　底气源自精准的信息化管控——

　　“别看它个头小，用处却很大。”1年前，乌鲁木齐石化公司供水车间员工王建国结识了他的“小伙伴”，从此形影不离。

　　他口中的小伙伴是巡检点检仪，只有手掌大小，被一线员工亲切地称作“小神探”。巡检时应用“小神探”，短短数秒便可完成机泵测振、测温、记录、分析等多项任务，采集的数据还能通过网络传输至动设备监测平台，智能诊断故障原因并出具维修建议。

　　“信息化管控的厉害之处在于大数据平台会越来越‘聪明’、精准。”机动设备处转动设备科科长鲁引雄说。四年来，乌鲁木齐石化公司的设备管控发生本质转变，机泵管理由“看不到、摸不准”变为 “看得准、管得住”，未发生因转动设备故障引发的装置非计划停工。

　　底气源自日常的精益化管理——

　　“以制度强化日常动态管控，看未病，治未疾”，是长庆石化公司总经理助理兼生产运行处处长尉勇一贯的观点。

　　长期以来，长庆石化公司以工艺管理为核心，建立健全工艺、设备、仪电、属地协同联动响应机制，持续巩固“现场半小时”检查机制，逐步形成“四个一”现场监督工作法，力保生产受控管理。

　　“装置+保障”报警管理模式、“手指口述”确认制、现场操作唱票制……随着一系列行之有效的措施不断出台，公司装置操作平稳率持续提升并保持在99.8%以上。智能机电仪管理平台覆盖全厂区4135台智能仪表和430台动设备，故障定位效率达到分秒级，不仅能提前15天发现潜在故障，而且在线监测故障识别率和预警准确率均高于95%。

　　底气源自持续的创新性攻关——

　　坚持高水平科技自立自强是解决运行难题的坚实支撑。

　　哈尔滨石化公司实施“揭榜挂帅”专项攻关，精心推选余热锅炉运行优化、催化剂长周期使用等涉及长周期稳定运行的关键项目、基础性研究项目和前瞻性项目，加大关键核心技术攻关力度，倒逼技术资源优化整合和体制机制创新。

　　截至5月5日，哈石化500万吨/年常减压装置连续稳定运行1377天，稳定运行天数创历史新高。与此同时，公司Ⅰ催化、连续重整、加氢裂化、汽油加氢等装置均实现四年长周期运行。

　　乘势：主动求变

　　铸造精品工程 奋进更长周期

　　大检修既是上一个运行周期的终点，更是装置实现下一个长周期平稳运行的起点。做好装置的全面“体检”，铸造大检修精品工程，对进一步挖掘装置创效潜力、推动企业高质量发展至关重要。

　　炼油化工和新材料公司一季度生产经营视频会提出：持续细化完善检维修策略及技术标准，加强检修过程精益化管理，重点在检修准备、检修计划、费用控制、施工方案、质量控制与验收五个环节深化工作……

　　“剑锋”所指，行之所往。

　　辽阳石化公司坚持“该修必修，修必修好，彻修不过修，深度不过度”原则，明确了81套装置4108项检修内容、48项质量控制难点项目、23项同步实施的技改技措项目，全面提升装置运行水平。

　　长庆石化公司分部门、分装置梳理影响长周期运行的问题，分析关键装置及重点设备的运行工况，集中消除安全风险隐患；建设数字化法兰信息管理系统，全面提高检修质量；实施催化烟机改造，为下一个周期平稳运行夯实基础。

　　哈尔滨石化公司将以本轮检修为契机，推动80万吨/年航煤产能建设、催化装置“减油增化”消瓶颈改造、国Ⅵ_B汽油生产消瓶颈改造三大技术改造项目高标准建成投产，消除运行瓶颈、根治设备缺陷，加快建设国家安全生产标准化一级企业、国家绿色工厂。

　　乌鲁木齐石化公司根据检修类别，明确各类检修项目的质量标准及质量检查点，设置公司级、生产运行部、检修班组三级质量控制体系，力保实现“停得稳、修得好、开得顺、长周期、创一流”目标。

　　除上述四家企业外，大庆石化、四川石化、兰州石化、大庆炼化等企业正在为本轮大检修积极“备战”，各项工作扎实推进。

　　“应修必修，修必修好！我们倒排检修计划，将每一项任务细化到装置，精细把控物资、设备、人员等关键环节，全力确保装置下一周期平稳运行。” 兰州石化机动部部长吴育新说。

　　大庆石化、四川石化是奋进“五年一修”后的首次大修。大庆石化公司生产运行处处长王伟国认为，检修各阶段工作内容不同，面临的风险也随时发生变化，必须抓住关键环节才能掌握主动权。当前工作的关键就是要停得稳，咬紧目标推动各项检修准备落地落实。四川石化公司机动设备处处长张恩贵信心满满地说：“抓好全生命周期管理，确保主体装置、关键设备检修项目合格率达100%，以检修创造价值，为下一个长周期运行夯实基础。”

　　志不求易者成，事不避难者进。中国石油炼化企业矢志抓好装置“安稳长满优”运行，提高设备本质安全水平，在迈向更长周期运行的新征程上踔厉奋发、勇毅前行！（记者集体采访 薛晶文 执笔）（邓芸、朱虹、祝立群、王志强、刘莉莉、徐雪萍、李腾参与采访）

　　企业实践

　　兰州石化架起装置运行“保障线”

员工监测关键设备状态。亓祥君 摄

　　截至5月15日，兰州石化两套常减压装置、重油催化装置及大小乙烯等主体装置已连续运行超过1400天。这是2019年兰州石化公司首次推行“四年一修”后，装置运行周期达到的“新长度”。

　　兰州石化公司始终以可靠性为中心，强化设备全生命周期管理，按照“一机一策略”，制定有针对性的设备运行、维护、检修标准，不断夯实管理基础。

　　“装置长周期运行，核心在于防患于未然、管控住风险。”兰州石化公司机动部副部长余永增坦言，公司应用在线状态监测系统，全天候为主体装置和关键设备“把脉”，实时监测并分析运行状态。系统上线以来，公司设备故障率同比降低12.6%，设备完好率达99.51%。

　　目前，兰州石化公司全面实现设备从“修”到“管”、从事后处理到事前预控的转变，“关键设备计划预修、重要设备状态维修、一般设备事后维修”策略落实落地，设备精细化管控水平有效提升。（记者 徐雪萍）

　　四川石化推动平稳生产“再进阶”

员工按照“唱票制”调整阀门开度。杨尚陶 摄

　　“内操，现场正在调节蒸汽阀开度，请关注温度变化！”5月12日，四川石化芳烃联合装置现场，操作人员严格遵守“唱票制”，对照工艺操作卡逐项调整操作。

　　四川石化公司始终以标准化、制度化、精益化的管理体系推动生产装置运行水平再上新台阶。自2018年全厂系统大检修以来，四川石化公司全部生产装置已安全平稳运行超1850天。

　　这个公司将保障生产平稳的体系延伸至基层一线和各个专业，深化工艺变更“三级管理”，执行“机电仪操管”五位一体巡检，进一步规范“双人操作”和“唱票制”。抓好负荷调整、牌号切换等关键环节，为工艺、设备、仪表、电气等专业操作提供“多重保险”，确保全方位、全过程平稳生产。

　　此外，四川石化公司定期开展装置对标分析，根据对标结果制定提升措施，并逐步推进落实。目前，这个公司已细化分解对标工作至生产装置的最小管理单元，建立涵盖能耗物耗、平稳率等近700个指标的动态对标指标库。（通讯员 杨尚陶 范江涛 马军）

　　一线素描

　　从“开得很好”到“再创纪录”
  连续重整装置的自我突破之路

　　5月9日，锦州石化公司连续重整装置操作员戚勇将进料量的数值设定为99，郑重地按下回车键。这一刻，装置加工量首次被提至每小时99吨的历史高量。在装置运行时长接近5年的时候，这是一项艰巨的挑战。

　　“我们的装置‘根红苗正’。”炼油四联合车间主任张怡天介绍，连续重整装置自2005年建成投产，第一个运行周期就突破了4年半，经过扩能改造，如今已形成80万吨/年的加工规模，不仅成为冲刺5年长周期的标杆，还在催化剂方面创造了连续7年保持活性的行业纪录。

　　“18年来从未间断地分析原料组分。”车间生产技术副主任蔡道青介绍，装置投产初期，行业内同类装置处于起步阶段。经验不足让他意识到积累数据的重要性。为此，他创建了原料及杂质分析电子台账，随时关注原料变化，监控上游装置质量指标，保护催化剂活性不降级。

　　“2016年，我们更换了新型催化剂，实现了液收与氢气产率双提升，同时提出了保护催化剂活性的新课题。”蔡道青说，这是实现装置长周期运行的关键。

　　正是经年累月的数据积累，让炼油四联合车间打开了突破瓶颈的视角。他们将催化剂全生命周期管理作为工作重点，通过指标设限、数据分析、活性评估等举措，构建了一套成熟的催化剂管理机制，成功对冲了原料、负荷、条件变化带来的风险，为冲刺新一轮长周期平稳运行蓄力。

　　随着装置进入运行末期，炼油四联合车间在关注核心设备运行的基础上，不忘紧盯繁枝细节。针对高负荷运转带来的设备隐患，加大现场巡查监控力度，加强设备预判处理；针对春季扬尘导致的腐蚀问题，定期清理水槽中的泥沙，强化水质及pH值管理；针对加热炉温度与氧含量分布不均匀的情况，调整火嘴燃烧温差，提升加热炉效率……

　　与此同时，炼油四联合车间提前备战“五年一修”。“带着问题出去，再把问题带回来。”车间主任张怡天表示，一方面要对标先进企业同类装置，找到解决自身问题的办法和缩短差距的举措；另一方面收集兄弟单位遇到的问题，举一反三提高预警，拓展技术攻关的深度。

　　从当年“开得很好”到如今“再创纪录”，连续重整装置全体人员脚踏实地、迎难而上。未来，他们还将保持奋进之姿，不畏艰辛，向着更长周期运行目标前进！（记者 谭月）

　　圆桌讨论

　　本期主题：如何提升设备设施本质安全水平？

　　嘉宾观点：加强风险分级管控厚植先进管理理念

　　大庆石化公司机动设备处处长 焦庆雨：

　　装置长周期平稳运行，对企业降本增效的好处不言而喻，但受工艺腐蚀、结垢结焦以及零部件磨损老化等问题影响，设备运行的可靠性会有所降低。

　　越是临近装置运行末期，管道和设备突发泄漏，电气、仪表元器件老化失灵等问题发生的可能性就越大。保障特种设备合规延长使用周期，提前或及时发现设备隐患、故障并实施干预，监控暂时无法消除故障的设备，在线诊断在运设备运行状态等，都是设备管理面临的挑战。

　　一要发动各级专业技术人员积极主动排查设备运行中的隐患、故障，结合可靠性分析和风险分级管控的工作思路，制定科学合理的修复方案或临时监控措施，确保设备运行可靠受控。

　　二要进一步梳理设备检修中的预防预知和故障维修情况，科学确定工作目标，提升预防预知、主动维修水平，同时针对仪电设备元器件长期“服役”的问题，积极推进仪电设备主动维护工作，努力降低故障发生率。

　　三要通过“走出去、请进来”的方法，组织设备管理人员到同行业优秀企业调研，学习设备管理思路以及宝贵经验。邀请行业设备专家到公司宣贯先进设备管理理念，邀请技术服务单位交流先进技术，不断拓宽设备专业管理的思路和方法。 （刘莉莉 采访）

　　嘉宾观点：强化设备完整性管理提升自动化控制水平

　　独山子石化公司机动设备处处长 宿伟毅：

　　当前，延长装置运行周期，已成为炼化企业降本增效最有效的途径。运行时间延长意味着腐蚀、振动等风险对设备的影响加剧。如何管控风险，提升设备本质安全水平，是炼化企业面临的重要课题。

　　首先，要提升体系化管理水平。不断健全以“大检修全生命周期+缺陷分类分级管控”为核心的设备完整性管理体系，提高运行周期内设备完好管理标准，工作从以“故障和隐患管理”为重点向以“缺陷管理”为重点前移。同时将“管设备要管设备运行、主动预防维护、精益化检修”等先进理念和方法转化成目标指标和管理要求，纳入制度。

　　其次，要提升设备自动化控制水平。采取科学合理的联锁和自控手段，提高设备应对各种突发风险的能力，确保设备在误操作或发生故障的情况下不会造成事故。例如，自动阻止误操作、设备或工艺异常时自动转变为安全模式等。

　　再次，要提升现场设备风险感知能力。不断完善设备监测体系，利用先进的监测手段和信息化技术，实现机泵、易腐蚀部位等管理全覆盖；同时充分应用状态监测诊断分析、材料适用性评价等先进技术，科学评价异常风险，做到预知预判并针对性管控。（李志强 徐国良 采访）

　　嘉宾观点:遵循全生命周期原则推动各环节联动配合

　　宁夏石化公司机动设备处处长赵永斌：

　　一要统筹谋划，推进设备完整性管理体系建设。风险管理是设备完整性管理的核心和手段，贯穿于设备选型、制造、采购、安装、运行维护直至报废的全生命周期。要坚持体系思维和一体化管理理念，加强设备、工艺、采购联动配合，结合数字化智能化建设，提高设备运行平稳率。

　　二要精准研判，强化设备“缺陷管理”。通过涡流扫查、腐蚀监测等技术手段，深入查找设备缺陷，防范设备事故发生。同时，强化设备日常维护保养，做好机泵运行状态监测分析，常态化开展隐患排查整改，坚决遏制设备“带病”运行。

　　三要注重质量，提升检维修精益化水平。设备检维修要遵循全生命周期原则，把好技术方案关、检修质量关，全面建立设备性能质量追责制。同时，要加大预知性检修管理力度，主动借鉴先进的管理模式，提高预知性检修比例。

　　四是夯实基础，强化“三基”工作。设备管理要以打基础、抓执行、树典型为主，推进“无泄漏装置创建”“标准化装置创建”，开展防腐蚀管理、静密封点管理等专项活动，丰富内容形式，强化考核评价，构建长效机制。严抓设备管理人员的专业培训，为管理提升提供支撑。 （陆艳 采访）