石工泵生产系统圆满完成出口印尼循环泵生产任务

    近日，石工泵公司生产系统上下联动，圆满完成出口印尼火力发电建设项目脱硫系统三个机组9台700DT循环泵生产包装任务，顺利通过客户的最终检验并具备发运出厂条件，即将分批发往张家港远赴海外印尼市场。

    为保证生产任务高效平稳运行，该公司生产计划部牵头抓总，提前策划，倒排工期，在充分考虑货物运输过程中装卸、堆码、存储等作业的方便和安全前提下，周密制定了铸造毛坯、机加工、铁框架及底座制作、整机装配、性能试验、过程监造、包装发运等时间节点。铸造工序强化精细管理，从模具加工到造型制芯，从熔炼浇注到铸件清理，将所有环节细化后，确定每道工序的完成时间，确保叶轮、前后护板、蜗壳等较大零件一次性浇注成功。机加工序在认真分析大泵的技术要求、工艺方案以及相应的重点、难点等问题后，制定出详细的实施计划，并安排经验丰富的操作人员严格按照图纸要求加工，保证了生产进度和加工质量。装配工序各生产班组职工“五.一”长假坚守岗位，每道工序都发挥出最大能量，力求时间上为后道工序预留足够时间，严格质量控制，自检、互检不走过场，下道工序为上道工序把关，保证产品不出现瑕疵，有效提高了工作效率，保障了合同任务能够按期完成。机电分厂针对包装箱底座规格多，重量大，结构复杂，焊接要求严，而且有的尺寸超过车间每跨门口的宽度，工序周转困难的情况，制定了铁框架包装箱的焊接、搬运、翻转的安全措施，及时调整生产作业时间，对照图纸、工艺、标准施工，加强工艺纪律跟踪检查，随时动态掌控生产工作情况，统筹协调解决出口泵生产过程中出现的问题，突击完成出口包装箱及底座生产任务。
    据悉，该期货物由9件铁框架包装箱组成，总重量达到230余吨，多数铁框架包装箱超宽超重，体积超大，加之出口货物运输包装难度高、装卸次数频繁、距离运输远、保管周期长、堆场条件受限等一系列客观要求,给循环泵在公司生产周转、吊装运输及包装作业带来很大困难。
    此外，该公司质检、物采、物管、安环等职能部门充分发挥岗位作用，全面响应二季度劳动竞赛号召，进一步激发和调动职工工作积极性，精准服务生产任务，全力保障生产进度，为公司全面实现“双过半”任务目标提供了强有力的保障。