抽水蓄能建设提速驱动装备制造业升级

8月19日，由三峡集团开发建设的世界超高海拔地区（海拔3500米以上）装机容量最大、调节库容最大的抽水蓄能电站——青海格尔木南山口抽水蓄能电站正式开工。项目规划装机容量240万千瓦，计划于2030年实现全部机组投产。

作为技术最成熟、经济性最优、最具大规模开发条件的储能方式，在“能核尽核、能开尽开”原则下，近两年，一大批抽水蓄能电站项目开工建设、集中投产，推动我国抽水蓄能行业进入提速发展、高频运行的新阶段。

抽水蓄能建设全速奔跑，作为基础的装备制造业准备好了吗？

发展速度超出预期

“大力发展抽水蓄能，以支持高比例新能源发展，已经成为业内共识。”在近日召开的抽水蓄能产业发展与装备制造论坛上，中国水力发电工程学会抽水蓄能行业分会副秘书长韩冬指出，当前，我国正处于能源绿色低碳转型发展的关键时期，风光等新能源大规模、高比例的跃升发展，使得新型电力系统对储能设施的需求更加迫切。同时，随着我国经济社会快速发展，产业结构不断优化，人民生活水平逐步提高，电力负荷持续增长，电力安全保供形势十分严峻。而抽水蓄能具有调峰填谷、调频、调相储能、事故备用和黑启动等多种功能，是实现“双碳”目标的重要支撑。

为推动抽水蓄能行业发展，2021年9月，国家能源局印发的《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035年）》提出，到2025年，抽水蓄能投产总规模较“十三五”翻一番，达到6200万千瓦以上；到2030年，抽水蓄能投产总规模较“十四五”再翻一番，达到1.2亿千瓦左右。

中铁工程装备集团经营服务中心副总经理刘建峰指出，规划为抽水蓄能产业发展、建设与运行提出了清晰的时间表、任务书和路线图，是指导抽水蓄能行业发展的纲领性文件，对于保障我国抽水蓄能科学、有序发展至关重要。

韩冬指出，《规划》发布实施以来，我国抽水蓄能产业进入了新发展阶段。“截至目前，抽水蓄能在建装机规模超过1.8亿千瓦，这是我们在‘十四五’初期没有预料到的成绩。”

仍存在一系列挑战

抽水蓄能快速发展的同时，装备制造和人才短缺风险，引发了业内担忧。

哈尔滨电机厂市场部总经理王向志算了一笔账，已有水电站机组需要进行升级改造和重建、扩建，由供能到调能功能转变，水电需扩机一倍，运行小时数降低一倍，约有2亿千瓦水电规模要进行宽负荷改造。国际方面，非洲和南美地区电力需求旺盛，特别是“一带一路”沿线国家和地区市场需求潜力巨大。全球水电机组平均运行期已达32年，整体进入改造周期，运维服务业务需求迫切。

据《中国能源报》记者了解，目前，全国储备抽水蓄能247座，规模达3亿千瓦。刘建峰认为，抽水蓄能地区布局有待优化，尤其是西北地区是我国新能源规模化、基地化开发重点区域，目前五省区尚无已建抽水蓄能电站，仅有3座（380万千瓦）在建项目，未来需结合新能源大规模发展和电力外送需要，加强抽水蓄能布局和建设。

此外，中国电建设集团北京勘探设计研究院总规划师靳亚东指出，随着抽水蓄能电站蓬勃发展，混合式抽水蓄能电站也被各方重视。一批利用梯级水库作为抽水蓄能电站上、下水库的混合式抽水蓄能电站已规划并逐步实施，如两河口、潘家口混合式抽水蓄能电站。这些电站上、下水库已有水库，可节省全部或部分水库建设、输电线路投资，常规机组发电与抽水蓄能机组发电可互补，汛期可增加发电量，增加整体效益。但混合式抽水蓄能电站存在下水头偏低、机电及输水系统投资大、调度运行复杂等问题。她建议，推荐混合式抽水蓄能站址作为重点实施项目时，要充分论证，慎重选择，不可简单地认为混合式抽水蓄能电站一定经济型更好，在设计过程中，涉及水库消落深度过大、抽水可靠性等特殊问题要予以重视。

具备可靠制造交付能力

韩冬指出，如何促进抽水蓄能产业健康可持续发展，避免出现阶段性产能不足或产能过剩，是摆在行业面前的一大课题。

对此，相关企业已积极行动。王向志指出，为适应抽水蓄能大规模发展需求，哈电集团超前谋划布局、统筹组织推进，累计投资近23亿元。其中，抽水蓄能先进制造产业基础再造项目建设，累计计划投资15亿元；水力发电设备原创技术策源地建设，累计计划投资3.35亿元；数字化智能化建设，累计计划投资4.5亿元。新增厂房建筑面积近10万平方米，新增设备15台，全部达产后，在公司原有20台产能基础上，再增加抽水蓄能机组25台套。“到2025年末，哈电集团具有完全自主产能45台套。若适当利用社会资源，能够具备年产能不低于50台大型抽水蓄能机组的制造、交付能力。”

韩冬指出，促进抽水蓄能产业链高质量协同发展是一项系统工程，需要各方共同努力，形成合力，以解决面对的困难和挑战。他建议，尽快建立产业链协调机制，及时对全产业链产能情况予以跟踪，对产能需求情况进行预测。

针对抽水蓄能大发展可能出现的创新人才、管理团队、施工项目经理、监理单位等“管不过来”“干不过来”“画不过来”问题，刘建峰认为，要加快抽水蓄能电站机械化快速施工研究，推进TBM（目前最先进的洞挖施工设备）应用，实现抽水蓄能电站群地下厂房洞室群的全面机械化、智能化建造，其综合效益更大、挑战性和创新性更高，这也是行业全面智能化机械化转型升级的必然要求。