锻造科技新引擎 长庆苏里格气田创新压裂工艺增产提效纪略

　　9月3日，长庆苏里格气田首口液氮泡沫压裂工艺新技术在苏14区块一口侧钻定向井先导试验顺利完成。技术数据显示，流量达到42.92万立方米/天，相较常规压裂工艺节约了50%的用水量，降低了安全环保作业风险，试气效果提升了20%以上，成为高效开发致密气藏的新引擎。

　　截至目前，苏里格气田已安全优质高效完钻井754口，压裂气井509口，完试233口，已投产190口，平均无阻流量达到24万余立方米/天。

　　高效开发

　　瞄准压裂机理新课题

　　作为我国第一大气田的苏里格气田是典型的致密气藏。该类气藏主要受控于近南北向分布的大型河流、三角洲砂体带，属于岩性圈闭气藏。气层由多个单砂体横向复合叠置而成，普遍具有低孔、低渗、低产、低丰度及岩屑含量高等特性，压裂改造工艺相当于在孔隙大小只有头发丝五十分之一的岩石中再造人工通道；外来流体进入储层后易造成水锁伤害，导致后期排液及井筒携液困难，其开发难度远超一般常规气田。

　　相关专家介绍，目前，苏里格气田开发主要应用水力压裂技术，该项技术也是长庆气区天然气开采的主要技术手段之一。成本低、效益高，是天然气资源稳产增产的重要技术保证。但随着苏里格气田20余年的规模开发，资源品位下降的刚性约束越发明显，气藏富水区和致密区资源动用难度大，水力压裂用水量大、排液周期长等问题凸显。苏里格大气区致密气资源丰富，如何破开坚冰，有效动用富水区和致密区气藏，是提高单井产量和实现高效开发的有效途径，要实现高质量发展，将面临诸多不利因素。

　　工艺革新

　　突破技术瓶颈上水平

　　面对复杂的地下地上双重挑战和瓶颈，为了让苏里格大气区持续扬眉吐“气”，今年以来，科研人员集思广益，不断应用成熟技术，在机制管理上求创新，在开发技术上求突破，始终以提单产、降成本、增产上产为己任，不断升级现场技术支撑服务，完善现场技术支撑模式。

　　苏里格气田组建多专业联合技术专班，积极转变压裂技术开发思路和方式，采用“多学科结合、分级调控、精细导向、集中决策”的科技创新先导试验机制，紧紧围绕“面对瓶颈、依靠科技、优化工艺”的开发理念，开展多项攻关研究和先导试验。从源头方案、过程跟踪、问题导向、总结提炼四个方向入手，与相关科研单位采气专家多方论证，并集合优势资源力量，积极开展液氮泡沫压裂新技术先导试验。为了进一步释放地层产能，技术攻关专班创新提出了极限加砂的理念，在设计中对加砂浓度不设上限。在确保施工平稳的前提下，最大限度提高加砂浓度，刷新了苏里格气田加砂浓度的纪录，形成了极限控液增砂压裂模式新途径。

　　在先导试验中，科研技术专班全过程驻守生产现场进行指导，全要素紧盯施工作业过程，及时准确掌握试验进度和效果。据试气组技术人员介绍，压裂技术在气田开发中占据主导作用。该口井采用3.5英寸桥射联座工艺，通过泡沫发生装置将液态氮气激发成泡沫与压裂液充分混合，形成能够稳定携砂的泡沫相流体。施工作业时，最高液氮排量和最高加砂浓度是常规压裂工艺效率的2倍以上。优化的支撑剂可最大程度地支撑裂缝形态，提高了泄流能力。压裂后，氮气在井底高温条件下气化膨胀，能够有效补充地层能量，实现压裂高效返排。与常规工艺相比较，返排效率提高50%以上，减少了压裂液对气田储层的伤害。

　　示范引领

　　持续控水提产增效益

　　此次首口侧钻井，首创性地采用了液氮泡沫压裂工艺，并取得显著成效。液氮泡沫压裂达到了用液少、砂比高、返排快、见气早的显著效果，提高了致密气藏储层的渗透能力，增产提效明显，助力气田整体提高和持续稳产上产建设步伐。同时，为实施同类井型作业提供了宝贵的施工经验和技术参数，为国内同类气藏提高开发效果提供了示范引领作用，对进一步探索致密气资源的有效开发具有战略意义。

　　长庆苏里格气田开发分公司总工程师白鹏介绍，苏里格已步入现代化大气田建设的新时期。按照气田的建设规模，将有万口气井、上百座集气站。这是苏里格气田科学有效开发的必然选择，其开发模式也为国内同行提供了一定的经验和参考。