空中地面立体化 移动固定相结合 大庆油田数字化赋能安全环保生产

　　（记者 张云普）“我们将移动布控球、雷达扫描等监督手段反馈的监控视频，通过智能辅助平台进行集中传输，实现了多画面同步实时监控。”大庆油田采油四厂监督管理中心HSE视频监控室进入试用阶段以来，截至9月19日，已发现并成功督导多个安全环保问题整改。这是大庆油田加快数字化转型、智能化发展步伐的一个缩影。

　　安全环保是企业发展的生命线。大庆油田坚持“以人为本、安全发展”理念，狠抓现场监控监管，深化隐患排查治理，着力加强安全生产信息化建设，积极推进现代化科技手段在HSE监督工作中的应用，弥补人工现场HSE监督短板，切实提升HSE监督效率水平。

　　结合“智慧油田”建设实际，大庆油田按照“中枢辐射式”思路，依托“互联网+”、物联网、大数据等信息技术，建立以油田智慧指挥中心为中枢，辐射至二级单位监控中心的“1+N”监控模式。工作中，坚持“点、线、面”结合，全面部署监控设备，明确以固定视频监控为主体，以空中无人机、移动布控球、视频安全帽为三翼的“一体三翼”模式，形成空中地面立体化、移动固定相结合的视频全覆盖监控格局。

　　经过站库升级改造，如今的大庆喇嘛甸油田第二作业区喇十七注水污水变电站已实现生产操控、安全防护、巡检维修的全过程数字化管理。全站55台设备、239项生产信息全面实现数字化采集和远程操控，自控系统实现压力、温度、流量等生产数据实时采集和数字化传输，中控室可远程对全站升水泵、补水泵等6类机泵进行启停、调节等操控。大庆喇嘛甸油田第二作业区作为数字化建设示范区，已完成2018口油水井、90座计量间、25座配水间的数字化改造。

　　物联网平台是气田实现数字化转型的核心，也是冬季北方气田调峰生产远程监控的“千里眼”，为气井安全生产增添有力保障。为应用物联网实现气田数字化管理，去年以来，大庆油田采气分公司（储气库分公司）启动了148口气井数字化建设，23座集气站、4座调压计量站数字化改造，以及1个巡检维护监控中心和1个生产调度中心建设。目前，他们正在由传统的“定岗值守、按时巡检”向“集中监控、无人值守、故障巡检”的新型生产模式转变。