晋钢控股集团厂内运输处喜创“两高”

    进入9月份以来，厂内运输处以“稳产、顺产、高产”为奋战目标，不断优化工序，压紧作业时间，提高工作效率，不断进行技术创新，深挖生产潜力，日翻卸量与球团日产量均创历史新高。9月2日翻卸422节，翻卸量28431吨，9月16日球团矿日产量创历史最好水平达7057吨，设备运行率100%，为晋钢控股集团稳定生产奠定了坚实的基础。

    面对当前钢铁行业市场形势，厂内运输处各工场利用班前班后会教育员工要牢固树立“稳产、顺产、高产”思想，以提质增效为工作主线，合理组织好生产，在稳产基础上，实现高产增效。球团工场根据年度生产任务、利用KPI分解指标计划，将生产指标细化到每一个细节，同时工场利用班前班后会组织班组骨干、关键岗位人员总结当班工作经验，积极落实改进措施，为稳产、高产提供参考依据；此外工场不断强化生产组织，做好上下工序之间沟通联系与监督服务，稳定设备下料量，减少混合料水分波动，严抓造球岗位操作，确保生球质量，严格筛分布料工标准操作，稳定布料厚度，杜绝链篦机拉沟、刮料现象。通过以上措施的严格落实，球团工场生产面貌有了根本性改观，生产节奏加快，生产流程顺畅，产量一路攀升。
    设备稳定运行是实现稳产、顺产、高产的基础条件，原料处理工场对重点设备积极采取预防为主、防维结合的维护措施，加强设备的点巡检工作，努力减少人为故障停机、停产等有损设备高效运行的现象，狠抓设备定修质量，实现周期内设备稳定顺行，确保持续生产始终处在可控状态。通过梳理翻车流程，寻找制约翻车效率的设备问题及工序衔接问题，并制定节点逐步完成检修和整改，提高设备作业率，保障翻车效率;在工序衔接方面，火运受卸股长与信号楼密切沟通，提前掌握进车信息，规避矿粉混发，合理规划物料进道，为料场卸料提供优良条件;原料存储股根据火运进厂信息提前优化流程，缩短斗轮机对位时间，减少落地倒运，降低了流程切换时间，使翻车机有效作业率达100%。
    当前随着厂内运输处提质增效的深入进行，各工场不仅合理拓展保供任务量，缩减流程节约成本，而且更加注重“质”的提升。通过不断创新管理来为生产蓄力，寻求新的突破，多交流、勤对标，紧紧围绕集团“创新、绿色、开放、智慧”的理念不断向纵深处发展，用创新思维武装头脑，用创新理念寻求突破、用创新办法争取效益，助力集团持续长远的高质量发展！