辽阳石化提升加热炉热效率

作者： 2013年09月30日来源：中化新网浏览量：

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截至9月22日，辽阳石化公司延迟焦化装置2台技改加热炉经过一个生焦周期的检验，炉膛外壁温度由102℃下降到51℃，热效率由88%提高到92%，标志着辽阳石化延迟焦化装置加热炉适应天然气替代燃料油和液化气节

　　截至9月22日，辽阳石化公司延迟焦化装置2台技改加热炉经过一个生焦周期的检验，炉膛外壁温度由102℃下降到51℃，热效率由88%提高到92%，标志着辽阳石化延迟焦化装置加热炉适应天然气替代燃料油和液化气节能改造获得成功。据测算，每年每台加热炉可节约燃料气1932吨，可节约资金314万元。

　　技改人员选用结构简单、体积小、质量轻、寿命长的热管式空气预热器方案，在风道上设置空气旁路，提升热量传递能力，防止低温露点腐蚀；采用可以降低能耗的陶瓷涂层技术，提高加热炉内温度的均匀性、稳定性；同时换了加热炉炉外壁板、对流炉油管、蒸汽炉管、空气预热器、高效燃烧器等主要部件，并对焦炭塔实施了背带式保温改造。改造后的加热炉顺利升温，平稳引油，产品合格外送，设备运行状况、工艺参数和节能减排效果完全达到预期标。

　　长期以来，辽阳石化炼油延迟焦化装置加热炉一直依靠燃料油和液化气作为燃料。加热炉存在能源消耗大、炉体破损严重和炉管腐蚀减薄等安全隐患，并影响了装置平稳运行能力的提高。2013年3月，辽阳石化按照清洁生产的要求，着手对涉及燃料系统使用清洁能源的加热炉实施节能改造。

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