(特约记者 陈锐)“重整催化剂在线换剂完成至今,虽然才短短几天,但芳烃收率增加明显,尤其是苯收率已大于6%,达到装置开工以来最高水平!”12月8日,在云南石化重整联合装置现场,工艺工程师李本柱一边介绍,一边露出兴奋的神情。
换剂检修,提升装置加工能力。11月,结合各装置现状,围绕年末生产计划,云南石化集中开展主力装置换剂检修工作,夯实提质增效基础。截至12月3日,所有换剂检修项目已经完成,全部装置恢复正常生产。“更换反应器一、二床层催化剂后,装置加工能力得到提升,精制柴油闪点和硫含量稳定合格,助力部门和公司提质增效。”在直柴加氢装置区,工艺工程师朱绍党介绍道。
加快步伐,冲刺产销目标任务。早在今年7月,云南石化就加快了生产经营实施步伐与提质增效推进速度。在提前部署主力装置换剂检修工作的同时,各单位紧盯正常运转装置的生产状况,抓实产品调运及销售工作。重点组织好油品管输、铁路发运工作,最大程度向省外发运汽油。截至11月底,汽柴油全年销售任务完成率超过90%,苯、丙烯等化工产品销售任务超计划完成,民用液化气实现全产全销。
持续探索新能源材料领域。今年,云南石化继续在新能源领域进行探索实践,为转型升级寻求新的方向。公司集中力量,多次开展低硫焦生产,与国内知名新能源企业形成供需合作关系,共同推动绿色低碳事业发展。截至今年年底,装置计划再生产低硫焦4000吨,以满足合作企业需求。
稳步推进节能降耗工作。作为新型炼厂,节能降耗始终是云南石化长期坚持的一项重点工作。今年以来,各生产单位围绕公司“节能降耗十六条指导意见”,重点推进加热炉节能提效改造、数字化能效提档升级、全厂余热余压利用、能量梯级利用、全厂节水等项目,取得显著成效。以炼油二部为例,1至11月,共落实节能降耗措施25项,燃料总耗量同比减少了1.0656万吨,节约成本2300多万元,加热炉热效率达到93.5%以上。
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