12月12日,联合盐化公司采卤厂齐心协力完成3台采卤泵阀门的更换工作。
采卤厂3#、4#采卤泵是制盐一厂卤水保供系统的重要设备,因投运时间之长,密封面老化,导致阀门内漏,严重影响采卤工艺的参数控制和生产系统安全稳定运行,且造成电能消耗增加。采卤厂精准施策,合理制定检修方案,计划对3#、4#采卤泵出口管道上的3台高压阀门进行更换,同时对进口管道的3台过滤器进行清洗。
3台高压阀门,九十多套螺栓的拆卸和安装,5个小时的计划工期,此次检修作业时间紧、任务重。采卤厂周密部署,在满足制盐三条生产线正常生产卤水需求的条件下,对检修作业涉及的作业面进行系统切换、备品备件提前入场,安全措施落实到位,为检修作业打好“提前量”,争取更多检修时间。在人员安排上,该厂更是戮力同心、齐上阵,厂长、副厂长、技术员汇合维修班人员一起分小组领任务。三人一组,分工协作,扳手、加力杆、大锤,拧的拧、抬的抬。虽然已提前对法兰螺栓喷注过螺栓松动剂,但仍有部分锈蚀较严重的螺栓增加了阀门拆卸的难度,在新阀门加装法兰垫子时不断调整,使其与法兰切面紧密贴合,确保法兰密封性和安全性。检修人员克服现场不利因素,严格把控进度及作业现场安全。拆卸、吊装、调试,整个过程紧张忙碌,却又井然有序,经过4个小时的奋战,完成了3台高压阀门的更换和3台过滤器的清洗。在系统切换调整试压后,阀门安全投用,卤井注水采卤工艺逐步恢复正常运行,为采卤系统安全运行提供了有力保障。
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