1月18日上午，位于北碚的重庆川仪调节阀有限公司（以下简称“川仪调节阀”）生产车间里，工人们通过遥控器进行“点单式”配料，生产线上机械手正在有序组装。从这里下线的各类阀门销往全国各地。
产销两旺背后，是这家国企深耕细作，不断加大研发投入，提升产品质量与市场竞争力的结果，其产品从1970年创业之初的单双座调节阀产品，到如今在中高端控制阀多个领域填补业内空白，在实现国产替代的同时，还为多个“国之重器”提供关键支撑。阀门，扮演着控制流体的关键角色，好比制造装备的“咽喉”，无论是核电、石油、化工、冶金、电力、轻工等领域，它都起着至关重要的作用。“我们都是根据客户下单后再个性化生产。这些阀门看似一样，但内部构造各不相同。”川仪调节阀副总经理蒋永兵介绍，他们通常根据不同的客户需求，不同的装置，不同工况的介质、压力、温度、流量等参数，进行设计制造。五年前，高端控制阀市场几乎为国外龙头企业所垄断，国内企业要在这一竞争激烈的市场“虎口夺食”并不容易。为此，川仪调节阀选择主动出击寻找机会。2019年初，川仪股份领导率队前往四川石化拜访，就遇上了一个难得的机会。在交流时，对方负责人提到，其生产线上的国外产PDS高频球阀，出现了问题，他们正在为维修发愁。“设备配件贵，找国外厂商起码三个月才能修好。我们主要生产化工原料，每天产值很高，停产损失太大了。”机不可失，蒋永兵当即提出，川仪调节阀团队可以提供加急维修服务，对方欣然应允。团队加班加点，花了二十天左右将阀门修复成功，为四川石化解了燃眉之急，赢得了对方赞誉，但川仪不满足于此。“这类设备基础价从四十多万元起，上至三四百万元，尤其是高端产品，意味着更高的利润，我们下决心针对化工行业的关键设备开展技术攻关。”蒋永兵回忆，完成维修服务后，团队立即着手自主研发。PDS高频球阀主要用于聚丙烯装置，其特点是动作频次高，动作速度快（最快动作时间1.5秒/次），一个周期（4年）至少要保证一百万次以上动作不出现内漏，对耐磨、抗冲击性能要求也很高。公司组建了10人左右的技术研发团队。摆在面前的第一道难关，是表面硬化材料的攻关，所幸公司经过多年的研究试验，形成了不同的工艺配方。这一次，经过反复研究，团队从十几个配方中选出了一个最优的配制方案。材料解决了，下一步就是加工工艺，特别是高频球阀的球心圆度精度必须提升到1微米，硬度要达到HV2000以上，表面粗糙度0.2以上。通过团队的共同努力，不断研究、反复验证，最终在2019年10月交付四川石化，成为实现国产替代的成功案例。此后2年多，技术研发团队对产品不断改进完善，优化迭代，自主研发整套磨削、配研等关键设备，其中申请发明专利6项，实用新型专利12项，并在哈石化、独山子石化等得到推广应用。新产品对企业的贡献越来越大。数据显示，2023年川仪调节阀在研和产业化新品达52项，新品产值占到企业年产值的70%以上。科技创新，首先靠人才。川仪调节阀组建了120多人的研发队伍，平均年龄33岁，还创建了刘平国家技能大师工作室、市级工业设计中心、劳模球阀创新工作室。
这家企业在人才梯队建设上有何独到之处？蒋永兵介绍，主要是搭建了技术骨干-技术带头人-首席工程师-首席设计师-首席专家的技术晋升路线，薪酬方面也加大了激励。参与技术创新的人员，不但可以获得项目奖励，产品推向市场后，5年内还可拿到产业化提成。此外，企业专门针对设计/工艺人员设置了职务发明奖，对突出贡献人员给予重奖。近年来，公司持续保持研发投入强度6%以上。2021年，川仪调节阀就被评为国家级专精特新“小巨人”企业，2023年入选国务院国资委首批创建世界一流专业领军示范企业。尤其是去年，公司在科技创新方面收获颇丰，在多个领域填补国内空白——加大在绿色低碳能源行业的研发力度，研发的多款产品成功实现国产化运用，解决了国家重点工程关键设备技术难题，包括加氢装置上高温高压球阀、核工程重点项目中的最小流量调节阀、汽机旁路阀及限位开关等。超低温调节阀，解决了20K液氢、4K液氦工况技术问题，各项指标与国外水平相当。高频清洁脉冲角阀各项试验指标国内领先，在高纯晶硅项目实现批量应用。超低温蝶阀也在我国高端装备行业中取得了应用业绩。“这几年发展增速加快，公司计划扩大产能。”蒋永兵说，趁着发展势头，川仪调节阀的三期厂房正在建设中，未来将进一步提高调节阀产品供应能力，有效满足市场需求。去年底，川仪调节阀的母公司川仪股份入选国务院国资委最新“科改企业”，目前，重庆市属重点国企已有8家入选该名单。打破国外垄断的不止川仪，重庆市属重点国企屡屡实现创新突破，实现国产替代——机电集团“航天用大排量高压无油润滑压缩机关键技术”成功打破国外垄断，化医集团“合成氨驰放气深冷技术”实现进口替代，中国四联集团依托国家级企业技术中心开展5G无线压力变送器技术攻关，产品已成功接入中韩石化DCS系统。记者从市国资委获悉，2023年，市国资国企聚合资金加大创新投入，市属重点国有企业研发经费投入达到58.3亿元，同比增长32.6%，创历年最高。工业企业研发投入强度达到4.43%。市国资委还安排1.92亿元创新专项资金，聚焦支持“专精特新”“链主”“科改”和上市后备等企业的17个重大创新项目。此外，市国资委出台《市属国有企业战略引领制造业高质量发展行动计划（2023-2025年）》，确定“1+6+12”国有制造业产业发展体系和主要目标任务，指导推动国企依托高能级创新平台，按照“改造升级传统产业”“巩固提升优势产业”“培育壮大新兴产业”和“前瞻布局未来产业”四类清单，加强原创性、颠覆性核心技术攻关。去年全年新增国家级创新平台3个，同比增长11.5%。