预计年产阀门40000台！力魁德订单已排到4月份

作为井口和采油树成套设备制造企业，力魁德于去年3月开工建设，于同年9月正式竣工投产，是集研发、设计、制造、销售、服务为一体的阀门设备制造企业，产品广泛应用于石油开采工业管道、流体控制等领域，致力于为国外客户提供具有竞争力的油气开发设备和系统解决方案，预计年产能将实现阀门40000台，年产值1.5亿元。

在数控车间的一端，张贴着一张阀门工艺单，上面明确标注了产品生产的各项工艺参数，操作工人需要将不同尺寸的阀门的加工工艺路线、刀具运动轨迹、切削参数等按照指令代码及程序格式编写成加工程序单后，最后把初加工产品通过加工中心实现对阀门的精加工。“生产的都是定制产品，每一款产品的生产要求都不一样，所以达不到量产。”生产车间负责人邱宝留说，像通过智慧数控机床加工的3寸旋塞阀产品，平均每名工人每天能加工15个。

“目前，车间共有阀杆和阀座两条自动化机器人生产线，拥有斗山卧式加工中心、车铣复合加工中心、数控机床等生产加工设备83套，为生产加工提供了有力保障。”邱宝留介绍，自春节复工以来，新订单生产已排到4月份，包括WKM 阀门、FC/FLS型阀门等产品，为油气开发设备提供阀门产品配套。

距离生产车间不远处，是企业的产品检测中心，检测员工正将阀门浸入低温介质中，使用喷嘴向阀门的阀盖颈部以下均匀喷淋低温介质，使阀门冷却至相应的试验温度。“市面上的阀门产品的低温标准是零下46°，但我们已经设计到零下60°，远超出标准要求的温度，这种超前的抗低温检验能更好地保证产品在更深地层勘探开采石油的能力。”检测中心负责人刘双喜介绍，中心配备了RT-射线探伤、UT-超声波探伤、MT-磁粉探伤、PT-渗透探伤及光谱检漏仪等一系列先进的检测设备，能够有效保证产品质量，不断提高自主技术开发能力与效率。

创新是企业发展的不竭动力。面对市场上日益增长的应用需求，力魁德投入4000万元用于设备工艺改造、产品研发，逐步加大工业管道、低温、流体等领域的阀门新产品开发力度，力求在阀门装置强度技术上不断实现新突破。“虽然企业去年刚刚成立，目前已授权专利16项，旋塞阀、WKM 阀门、FC/FLS型阀门，H2节流阀等产品的制造工艺已经领先于国内同行，达到国际先进水平。”企业董事长张立勇说。

“技术和产品质量是企业打造品牌的基础，我们加大科技创新投入，运用智能设备和系统，着力提升产品质量。”企业董事长张立勇介绍， 由于阀门产品扭矩极低，目前产品远销美国、加拿大、英国等国家，过硬的产品质量获得了阀门行业客户的普遍认可和高度信赖，近期，我们还与来自巴西、伊拉克等国家的客户新签订了订单，销售逐渐火热。

“人才是科技型企业长期稳定、创新生产发展的重要促进要素,也是企业发展重要竞争力。今年以来，清江浦区根据企业用工需求情况，积极协助我们对接线下招聘会，帮助我们成功招引技术型人才15人，为企业发展注入新动力。”张立勇表示，作为科技型创新企业，将把科技创新作为持续动力，把产品质量作为核心竞争力，将目光瞄向阀门产业新赛道，加快转型步伐，全力冲刺首季“开门红”，积极加大与美国、英国、伊拉克等国的订单贸易，详细分解生产指标、经营指标，力争实现全年产品订单同比增长。来源：今日清江浦