陕鼓动力三项绿色核心技术入选工信部电力需求侧国家级目录

    近日，工业和信息化部公布了“全国工业领域电力需求侧管理前七批示范企业(园区)名单及前五批参考产品(技术)目录”，西安陕鼓动力股份有限公司(简称“陕鼓动力”)凭借其自主研发的烧结余热能量回收驱动机组(SHRT)技术、硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术、煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组(BPRT)技术这三项尖端技术成功入选参考产品(技术)目录，成为陕西省在此次评选中占据三席的企业。
    此评选活动释放出国家工信部对碳达峰、碳中和国家战略的深度响应，旨在推动工业领域节能减排，提升电力需求侧管理水平，建立动态评价机制，并经过层层筛选与专业评估，最终确定了全国工业领域电力需求侧管理参考产品技术目录。其中，陕西省共有5项产品和技术上榜，陕鼓动力三项绿色技术入选，充分彰显其在技术创新领域的突出贡献。
    陕鼓动力坚持走科技创新之路，强化自身创新能力，构建完善的创新体系，增加科技研发投入，培育高素质科技人才团队，持续催生一系列关键核心技术成果：拥有国家科学技术进步奖6项，每年服务制造研发总投入达10%以上；陕鼓创新的大乙烯三机、大空分机组、压缩空气储能、大合成氨三机、大型硝酸机组、大型PTA配套机组、风光直驱/多能互补、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平；创新研制的全球最大技术最先进的工业用AV140轴流压缩机组，居全球工业压缩机领域全新高度；作为中国制造业“单项冠军产品”，陕鼓研制的轴流压缩机产量累计达2600余台套，产量居全球第一；陕鼓自主研发的全国产化空分机组分多个系列，已形成了空分全领域全流程解决方案，涵盖1-15万Nm³/h制氧装置，目前陕鼓空分领域机组市场业绩达328套，国产机组市场占有率近80%；针对国家重大科技项目和市场需求，陕鼓动力研发的技术和产品助力客户实现经济效益与环保效益双重提升。
    硝酸装置蒸汽及尾气循环利用能量回收机组系统技术作为陕鼓动力绿色创新的一大亮点，特别适用于化工化肥行业，不仅提高了稀硝酸生产规模，还打破了国外技术垄断。该技术采用先进的双加压硝酸生产工艺，运用制备氨空混合气、氨的氧化与余热回收等技术，全面回收生产过程中的热能和压力能，将其转化为电能，有效实现硝酸生产过程的能源自给自足，并将多余高品质蒸汽送到蒸汽管网，从而实现了资源的高效利用。目前，该技术已通过陕西省机械产品质量监督监测总站检测，陕西省科学技术厅科学技术成果鉴定，获实用新型专利3项，因其实现了绿色环保、节能降耗而广受业界赞誉。
    面对“双碳”目标以及钢铁、化工等行业对动力装备高效率、低排放的需求，陕鼓动力创新研发的SHRT和BPRT技术，着力于降低能源转换过程中的损耗，大幅度提升能量利用效率，为用户提供低碳、节能、增盈的系统解决方案。其中，SHRT技术更是具有国际领先性，相较于传统烧结风机，其平均节能率高达67%以上。
    目前，陕鼓动力已在全球范围内为上千家钢铁、化工等流程工业客户提供超过1600台(套)余热余压能量回收装置，业务覆盖国内大型钢铁、化工企业，并延伸至众多国际知名海外企业。尤其在世界范围内的5000m³以上的大型高炉中，配备陕鼓动力余热余压能量回收装置的就有十余座。按照估算，一座5000m³高炉在应用能量回收装置后，每小时能够回收近28000kW的余热余压能量，每日减少二氧化碳排放约560吨，同时为企业日均节省运营成本超过35万元人民币。
    值得一提的是，SHRT和BPRT技术还在国际舞台上赢得广泛认可，荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)颁发的“十大节能技术和十大节能实践奖”。其中，BPRT技术更是在2019年摘得世界制造业创新产品金奖桂冠，进一步证明了陕鼓动力在绿色低碳技术研发上的国际竞争力。陕鼓动力以实际行动践行绿色发展理念，为我国乃至全球的工业领域电力需求侧管理和能源结构优化升级树立了标杆典范。