由于该批合同交货时间紧、生产任务重、包装质量要求高,并且按照用户要求制作整体铁框架,货物和铁框架总重量控制在25吨以下。该公司生产系统高度重视,倒排工期,从计划组织到生产调度,从技术配合、质量控制到配套物资供应,都进行了详细的安排和任务分解。技术开发部和技术工艺部穿插作业,不断加快合同前期转化时间,接单当天就根据用户需求将图纸、工艺、包装箱制作方案全部转交相关部门。生产计划部根据设备外形尺寸及重量,重新制定详细的毛坯生产、半成品加工、包装箱制作和外协外购件到货计划,全面做好生产保供、包装发运各环节工作。铸造、机加、成装等生产分厂,明确攻坚目标,细化计划落实,加强保障措施,全面吹响劳动竞赛集结号,合理调整设备、人员、班次,争时间、抢进度、保质量,各个环节体现出高效率运转。同时,针对项目进度、疑难问题等随时跟踪调度,重点解决了铁框架包装箱制作周转、热处理工艺复杂等难题,确保了该项目按期顺利完成。
整机装配完毕后,该系统在水泵测试中心第一时间进行水力性能试验,经过严格测试,出口循环泵顺利通过清水性能试验,各项试验数据均达到设计参数,产品性能可以满足项目运行工况所需的要求。此外,该公司各职能部门发挥岗位职责,精准服务生产。物资采购部积极克服进口配件受阻、交货期紧张等问题,通过电话联系、快递专车直达、集团招采平台等各种方式,保证采购需求,全力以赴保障生产进度;物资管理部践行“产品+服务”理念,积极配合一线生产单位,严格按照用户要求做好资料收集整理、实物拍照称重等前期包装环节,力促重点出口合同按期交付。
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