优化资源配置 精心组织生产 大庆石化瞄准高端特色市场增销增效

　　（记者 谢文艳 特约记者 樊金娇）大庆石化牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”的经营理念，精心组织生产，助力科技创新，落实增效措施。一季度，这个公司开展提质增效项目567项，累计增效1.4亿元，实现首季开门红。

　　大庆石化突出大平稳“一条主线”，动态调整生产计划、装置负荷、产销节奏，优化分解各项经济指标，实行全链条、全方位生产经营优化。炼油区根据市场需求，优化资源配置和产品结构，通过动态调整催化汽油烯烃指标、改进封油流程、降低“三剂”消耗等措施，提高炼油产能的利用率，增产适销对路的高效和特色炼油产品。一季度，航煤、石蜡产品产量同比分别增加1.79万吨、11.8吨。化工区积极组织油田管输轻烃、俄罗斯液化气、互供石脑油等优质资源进厂，实现原料结构优化增产。同时，进一步提高化工装置负荷率，并根据分析数据及时调整参数指标，确保产品质量稳定。一季度，丙烯、丁二烯产品产量同比分别增长11.23%、3.18%，有力保障了装置生产和市场供应。

　　大庆石化以科技创新形成新质生产力，打造推动发展新动能。瞄准高端特色产品市场，加强与高等院校、科研院所“产研”合作，持续加大新产品开发科研投入力度，增产高附加值产品。组织聚乙烯装置牌号切换操作优化攻关，明确操作流程和主要衔接控制点，提升聚乙烯产品合格率。门尼超标和杂质胶是影响橡胶产品优级品率的主要因素，大庆石化通过增加喷胶过滤器、强化“三剂”质量管控等措施，稳步提升橡胶优级品率。仅3月份，优级品量就同比增加1387.6吨。优化降低ABS装置运行负荷，将多余的丁二烯全部用于增产顺丁橡胶，3月以来，顺丁橡胶产量同比增加1459.2吨。

　　大庆石化从严管理成本费用，实现成本硬下降。今年年初以来，大庆石化通过合理减少蒸汽伴热和软管站蒸汽、精准控制高温水温度、回收利用排空蒸汽等方法，节省蒸汽21.3万吨。通过科学设定控制参数、实施流程优化、提高可回收利用水量、合理降低系统补水等途径，节约水资源。通过生产操作优化，电价“避峰就谷”，调整大型耗电设备运行时间，科学停用部分电泵、压缩机和风机等手段实现节电。以提高加热炉热效率为核心，精细管控参数，应用新型炉管，优化工艺流程，合理降低燃料气消耗。