大庆炼化打开“降本锁” 激活“增效源” 7项指标超额完成提质增效进度任务

　　（记者 夏宇航）5月20日，记者从大庆炼化公司获悉，这个公司积极协调东北、华东、华南、西南、西北等化工销售公司，全力推进聚丙烯产品的市场推广工作，持续提升对下游客户的全方位服务能力，推动产品销量和市场占有率显著提升。截至目前，公司共生产聚丙烯H2464、H2483等新材料产品3.1万吨，并实现全产全销。

　　今年年初以来，大庆炼化牢固树立“市场导向、客户至上”理念，以产销协同为抓手，不断优化产品结构和布局，全力提升市场份额；实施低成本战略举措，逐项落实费用管控压降措施，厚植提质增效根基，累计制定6大类28项223条提质增效措施。1月至4月，利润总额超预算进度5.13%，EVA、炼油化工完全加工费等7项指标超额完成提质增效进度任务，推动企业经济效益稳步增长、发展质量有效提升。

　　重质量，增强产品硬实力。大庆炼化充分发挥各工艺装置优势，排产符合市场需求的产品，巩固老客户、开发新客户，大力扩销提效。实施“引进来”和“走出去”模式，组织客户试用重质液蜡产品，收集客户意见，及时反馈至生产部门，改进产品特性，逐步形成固定配方，实现了让客户长期稳定购货的目的。结合客户需求，组织技术人员到兰州石化、广东石化调研学习，并推广聚丙烯合成树脂“共享托盘+冷套膜”包装技术，提高客户对产品的认可度，深化品牌工程建设。

　　强优化，激活发展内驱力。大庆炼化优化生产经营策略，强化上下游协作配合，动态调整加工方案和产品结构，增产增销高附加值产品，特色产品收率同比提高2.06%，努力实现产品结构最优化、整体效益最大化。紧盯市场需求，提高两套常减压装置减压侧线收率，保证石蜡、润滑油装置满负荷运行。1月至4月，石蜡产量同比提高0.15万吨，润滑油基础油产量同比提高2.14万吨；优化了催化装置反应深度、剂油比、催化剂活性等操作条件，丙烯收率同比增加0.02%；提高低硫船用燃料油调和、化验分析和出厂效率，产量同比增加1.7万吨。

　　深挖潜，打造成本竞争力。大庆炼化深化内部挖潜，强化物资采购管理，降低各生产环节能源消耗，每周监控整改，每月通报讲评，提升全过程成本竞争力。组织人员调研学习催化剂、溶剂和添加剂的应用、采购等经验，利用物采系统、电商平台以及3家权威网站等询价渠道加大对标力度。1月至4月，公司降低催化剂、溶剂和添加剂的采购成本超220万元；开展蒸汽管网散热损失测定，更换497台故障疏水器及散热损失较大部位的保温材料，降低蒸汽用量1.36万吨；严格控制加热炉排烟温度保持在80摄氏度左右，在运23台加热炉热效率为93.8%，热效率同比提高1.2%；根据装置处理量变化，调整压力、温度等参数，提高烟机回收功率，减少主风机电机能耗，并根据气温及流程调整空冷风机和循环水设备运行参数，仅在4月就节电206.49万千瓦时。