具有8项专利的锻钢阀体智能加工专线在中核科技高效运转

    阀门行业是我国机械制造业的重要分支，其产品作为重要的流体控制的关键设备，广泛应用于电力、石化、冶金、环保、煤炭等国民经济各领域和水利、城建等基础设施建设。面对新机遇新挑战，中核苏阀科技实业股份有限公司加强智能化技术应用，提升设备效率，以新质生产力赋能制造业高质量发展。

    优化工艺、改进技术、升级装备是发展新质生产力的重要抓手，走进位于高新区枫桥街道的中核苏阀科技实业股份有限公司，国内首条具有8项专利的锻钢阀体智能加工专线就在这里高效运转。

    中核科技作为国内核电阀门技术的领头羊，一直致力于智能化改造和数字化转型，加快推动技术、设备以及产能提升，有效地激活企业原生动力。

    “这条锻钢阀体智能加工专线，主要是为我们的核电阀门做服务的。传统工艺里会有因为反复换型带来的精度下降问题，所以我们采用了柔性制造技术，能够实现我们加工的全自动上下料，包括零点定位、智能检测、智能焊接、全自动研磨和新型智能加工刀具等多种智能加工手段，实现从毛胚到成品的全流程自动化加工，让产品质量更加稳定可靠。”中核苏阀科技实业股份有限公司工艺与材料研究部工艺主管赵首琦介绍道。

    目前，中核科技正积极推进设备更新和技术升级，先后在各个环节实现了技术突破，建设了基于5G数字底座的智能化工厂，突破高端阀门技术难关，目前已更新设备75台，实现生产效率提升30%，一次合格率达99%以上，能源消耗减少13%以上，加速提升企业发展的含金量、含智量、含绿量。

    通过设备升级，实现降本增效，推动制造业“新装”上阵。后期，中核科技也会在各个生产环节投入智能升级，依靠设计数字化、生产自动化、装备智能化、管理互联网化、流通产业化等方式，让各环节高效协同，最终实现“智能工厂”。