大庆石化合成气装置刷新长周期运行天数纪录

    截至7月1日，大庆石化化工运行二部合成气装置已连续运行315天，打破长周期运行纪录。该装置为国内首套以裂解焦油为原料的合成气装置，它的平稳运行保证了丁辛醇装置的创效能力。目前，大庆石化每日生产丁醇产品233吨左右、辛醇产品385吨左右，日均创效140余万元。

    大庆石化积极固化“大平稳出大效益”的理念，全力抓好生产管控和设备保障，以精细生产操作保障装置长周期运行，以细致严谨的管控措施支撑企业高质量发展。

    合成气装置为丁辛醇装置提供原料。为保证高效产品的高负荷稳定生产，大庆石化针对影响合成气装置长周期运行的关键因素——气化炉烧嘴、原料焦油开展攻关，成效显著。

    工艺烧嘴Z-1201是气化炉的核心设备，为气化炉提供反应原料通道。为延长烧嘴的使用寿命，大庆石化成立技术攻关小组，在烧嘴运行过程中，及时跟进分析、研判数据，针对检测情况及运行状况召开专题会进行总结分析。同时，与制造厂家沟通，对旧烧嘴材质进行“升级”改造。技术人员控制调整参数范围，加强日常巡检与维护，及时发现和处理隐患问题。

    针对原料油泵液压油高温易变质的问题，技术人员每天对原料油泵和工艺水泵进行测温、测振，以便及时发现设备故障。入夏以来，气缸出口温度升高，管理人员编制了应对气缸出口温度高的应急预案，加强对循环水流量和压力的特护检查。

    为延长工艺烧嘴在高温、高压及强烈腐蚀烧蚀工作环境下的使用寿命，大庆石化在烧嘴头部表面喷涂超音速火焰碳航天耐高温热障材料。该材料可有效降低工艺烧嘴头部材料的损坏速度。

    在针对焦油的攻关过程中，乙烯一部加密输转联合装置区的焦油储罐分析频次，方便化工运行二部跟踪了解焦油组分变化，及时对烧嘴各项参数进行调整。同时，加密对焦油收料罐的化验分析频次，根据分析结果及时作出调整。

    乙烯二部科学调整轻、重燃料油采出配比，优化减黏塔操作，严格监控焦油产品冷却器急冷水侧阀门开度，每日进行一次采样化验分析，综合判断焦油黏度指标，确保产品质量合格率达到100%。

    作为国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，在毫无可借鉴经验的前提下，大庆石化从运行问题研判、产品原料把控、过程隐患排查3个方面，交出保证国产化烧嘴长周期运行的优异答卷。通过不懈努力，烧嘴的使用周期由最初的4个小时，逐步提升到目前的315天。目前，装置生产运行平稳，长周期运行纪录还在不断被刷新。