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辽阳石化:紧盯"三苯"市场 优化运行质效双增

作者: 2024年07月15日 来源: 浏览量:
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截至7月8日,辽阳石化今年以来累计生产纯苯、对二甲苯、邻二甲苯59.68万吨,创历史同期新高。辽阳石化坚持市场导向,深入落实“控油增化”措施,深入优化芳烃加工路线,灵活调整产品结构,深挖装置潜力,努力增产增

    截至7月8日,辽阳石化今年以来累计生产纯苯、对二甲苯、邻二甲苯59.68万吨,创历史同期新高。

    辽阳石化坚持市场导向,深入落实“控油增化”措施,深入优化芳烃加工路线,灵活调整产品结构,深挖装置潜力,努力增产增销“三苯”产品,推动提质增效。

    多吃原料,提高产量。辽阳石化开展专项技术攻关,加强重点设备维护保养,针对装置进料组分情况,灵活调整石脑油分馏塔底和灵敏板的温度,通过增加重整反应原料中部分烷烃组分的含量,将进料初馏点降至70摄氏度,从而提高反应产物中苯和甲苯的产出量。

    优化运行,提高收率。紧盯歧化装置运行,辽阳石化组织技术人员通过优化原料组分、掺炼比例、关键工艺参数等措施,提高甲苯转化率超42%,有效降低了副反应,苯和二甲苯收率达90%,全面提高芳烃收率,实现量质齐增。此外,岗位员工规范操作行为,严格执行操作变动升级管理要求,精准调整原料配比,提高原料中的甲苯含量,增加高效产品转化比,提高产品转化率,保障装置高效运行。

    攻关技术,保证质量。岗位员工坚持每日动态调整和优化生产方案,协调并进、密切配合,通过优化装置加工方案、实时调整塔顶拔顶苯产出量,降低非芳含量至0.03%以下。同时,将两套对二甲苯装置的吸附室并联,实现吸附分离与后续精馏单元的“两头一尾”生产模式,解决产能瓶颈,使邻二甲苯回收率达63%、对二甲苯产量较优化前每小时增加9吨,每月增效706万元。

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